桶温度设定的注意事项在东芝注塑机上的桶形设定温度随下表所示的树脂而变化。温度也随着树脂制造商和等级而变化。不正确的温度设定可能导致缺陷的成型。一些树脂可能发出有毒气体或爆炸性。在温度设定之前，考虑到树脂的特性或其他因素来确定适当的温度。如果螺钉在桶中没有树脂旋转以防止螺钉或筒破损，则以约10 min-1的速度旋转螺杆直至熔化的树脂从喷嘴中出来。由于塑化容量降低，由于局部发热，树脂的塑化，或捏合不足，除了由于塑化容量的降低，或者捏合不足而导致操作周期速度下降，除了操作周期速度下降，还可能导致事故破坏螺杆和筒。特别是在模塑PE或PP的情况下，结晶树脂，用桶温度设定的塑化为低升高，螺杆速度升高可产生非熔化的树脂，产生巨大的不寻常的压力
阅读更多→桶和喷嘴温度设定在注塑机上的温度设定[1]在料斗下运行的冷却水与机器的非操作侧的流动检查器一起检查水流。如果冷却水不运行，打开停止阀以在料斗下运行冷却水。[2]筒温度（温度，公差）设定桶温匹配与模塑材料匹配的注射液筛选。1）触摸[TEMP]屏幕选择器按钮。2）触摸[H1]，[H1] - [H3]和[Temp]屏幕上的[喉咙（选项）]，以连续打开设定窗口以设定每个控制区的模塑温度。（桶区的数量因机器模型而异。）[3]桶温耐受（报警）的设置显示[桶]或[MON MGT2]屏幕设定温度耐受性。1）触摸[TEMP]屏幕选择器按钮。2）触摸[托]连续打开设置窗口以设置每个控制区的温度容差。3）触摸[mon mgt2]屏幕上的[警报选择]按钮以更改警报[开/关]。[4]按操作控制器上的加热器按钮的[桶]打开
阅读更多→打开[EJECT]屏幕上的设置窗口，可以设置出模力[PEJ]。1)触摸[EJECT]屏幕上的[PEJ](弹射力)，打开[PEJ弹射力]设置窗口。2)在窗口上的步进开关上设置所需的弹起力(kN)。一般设置最大弹射力。3)用[x](关闭)来关闭窗口。
阅读更多→打开各自的设置窗口来设置射出速度[VE1, VE2] (mm/s)和射出速度转换位置[LS31A]。如图所示的顶出速度-步进式转换控制的情况是用于先以低速顶出产品，然后在脱模后以高速顶出产品，以防止产品出现裂纹。当重复时，第二次和随后的弹射速度变成VE2。[2]引射速度设置[VR]相同方法，在[CLAMP]屏幕上打开设置窗口，设置引射速度。第二次和以后的弹射速度与第一次弹射相同。[3]反复按操作控制器上弹射按钮[ADVANCE]和[rectract]检查弹射是否正常。
阅读更多→在INJECTVISOR的[CLAMP]屏幕上打开的[LS31](弹射限制)窗口上，将弹射行程临时设置为最大。按操作控制器上弹出按钮的[ADVANCE]，配合模具的顶出行程，将顶出杆按所需数量移动。[3]弹射限制设置[LS31] 1)在[CLAMP]屏幕上读取弹射限制位置[EJC POS]。2)在[LS31 ADVANCE LIMIT]设置窗口的步进开关中再次设置上述读取的值。1)与LS31相同，打开[LS32 RETRACT limit]设置窗口，设置引射杆的回撤限制。将顶出杆移动到顶出杆的行程端，设置[0]mm。2)连续按操作控制器上的弹出按钮[收回]。检查顶出杆是否回到缩回极限。(左上角的LED灯亮。)
阅读更多→喷射模式设置和注塑机上的计数[1]按操作控制器上的操作选择器按钮的[MAN]，然后关闭安全门。[2]开模连续按压模具按钮的λ以将模具打开到开放限制。[3]喷射模式的设置和计数（a）使用弹射器[a]电路使用该模式与位于打开限制的模具开始喷射。在注入管道上显示[CLAMP]屏幕，以进行设置。1）按下[CLAMP]屏幕选择按钮和[CLAMP]屏幕更换按钮以显示[CLAMP]屏幕。2）触摸[弹出模式]开关的[a]选择弹出模式[a]。3）触摸[CLAMP]屏幕上的[EJC计数]以打开[EJC计数]设置窗口。*选择[EJC计数]的[HOLD]时，弹出器会在[MID]时间完成时自动返回。4）在设置窗口上设置必要的弹出计数。5）触摸[x]（关闭）关闭窗口。 (B) With ejector [B] circuit used This mode starts ejection at the preset “LS30” position during retraction of the movable mold. Display
阅读更多→TOSHIBA注塑机上夹紧控制器的调整与设置1.夹紧力和低夹紧力的设置[1]按操作控制器上的制备按钮的扫描力打开伺服电动机。[2]按操作控制器上的操作选择器按钮的[设置]。[3]低压夹力PCL 1的设定将注射剂屏幕改变为[夹具]。2）按[CLAMP]屏幕选择器按钮和[CLAMP]屏幕更换按钮以显示[CLAMP]屏幕。3）触摸屏幕上的[PCL]（低压夹力）以打开[PCL低压夹紧]设定窗口。4）设定最低夹紧压力（PCL），使模具开启/关闭和模具平滑地闭合，同时实际打开和关闭模具压板。[4]夹紧力在设定低压夹力后设定，在同一屏幕上设置夹力。1）触摸[夹具]屏幕上的[PCH]（夹紧力）以打开[PCH夹紧压力]设定窗口。2）在设置窗口的步进开关上设置所需的夹紧力（kn）。建议将夹紧力放大
阅读更多→注塑机顶板缩回检测电路本装置是通过检测模具内顶板缩回极限而实现注塑机的联锁电路。在使用该电路之前，要完成顶针伸缩限位开关的接线。所述容箱位于活动压板的操作侧。[2]联锁模具不会关闭，除非顶出器收缩限位开关(LS32)和模具顶出器收缩限位开关都打开。如果检测电路不使用，请安装与机器相连的短插头。
阅读更多→如何在注塑机中清洁控制柜，由于在控制柜中收集灰尘或垃圾时，由于跟踪现象*而有可能点燃和传播。此外，由于由于收集的灰尘或垃圾而导致电气部件的接触失败引起，因此可能对喷射成型机的性能进行足够的可能性或内部电气设备的击穿。因此，定期清洁控制柜的内部。*跟踪现象：当在设备之间的空间中收集的灰尘变为潮湿时，很可能发生电泄漏。随着时间的推移，泄漏部分导致爬行和碳化，然后碳化部分点燃。东芝机器有限公司
阅读更多→如何清洁注塑机中的空气过滤器安装空气过滤器是为了防止灰尘侵入控制柜或控制站。内部过滤器，如果因污垢堵塞，中断充足的空气供应或从控制柜或控制站排风。这样会使塑料成型机不能充分发挥性能，或由于内部温度升高而导致内部电器失效。因此，定期清洗过滤器。请按照以下步骤清洁空气过滤器。1)拆下控制柜和控制站上的空气过滤器的盖子。(图为控制柜的例子。)将螺丝刀插入空气滤清器侧面上的拆卸孔，以拆卸盖子。2)取出放置在里面的过滤器。3)用水冲洗或抽真空清洗过滤器。 Dry sufficiently after water washing. Replace the filter if fouled excessively. 4) Fit the filter on the control cabinet or control station after cleaning. By TOSHIBA MACHINE CO.,LTD.
阅读更多→如何检查注塑机中的负载电池，已经安装了精确的载荷电池以执行闭环的压力控制。负载电池可能会丢失其受负载或温度影响的正确零点。接通注射机的电源后，按照以下步骤检查装载单元的零点。a）检查负载单元1）按下准备按钮的[伺服]以关闭伺服电动机。2）触摸注入屏幕选择按钮和[注入]屏幕更改按钮以显示[注入]屏幕。然后读取屏幕上[Inj按]的值。正常的压力范围在χ1MPa[145 psi]内。b）当注射压力的显示值偏离范围的χ1MPa[145 psi]时，检查零点点，按照下面的步骤检查称重传感器的零点。1）拆下轴停止盖以拆下连接螺杆和轴S的分流套环（参见第5.1.2节更换螺丝。）2）按[伺服]
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