2019年11月的月度档案

东芝注塑机电气系统注意事项

东芝注塑机电气系统注意事项(1)辅助设备电气施工不得从注塑机电气柜内主断路器二次回路给辅助设备供电。给料源来自机器的电路会引起火灾和机器故障。(2)机器和控制柜接地确保机架和控制柜接地,连接处无腐蚀。经常非常小心地运动,以避免短路。(3)维护、检查及拆接头维护、检查电路或拆接头前,请务必切断电源。不遵守规定可能导致严重事故,导致受伤或死亡。(4)检查加热接线。检查加热接线是否松动,是否有裸露的电线。务必在检查点关闭电源并测量电压,确保检查前电源已关闭。用耐热胶带将加热丝连接处绝缘。而聚乙烯胶带则不行

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东芝注塑机装夹注意事项

东芝注塑机装夹注意事项(1)安全门损坏安全门透明面板损坏,需立即修复。永远不要从孔中移除模塑产品。取出模塑制品前,请务必打开安全门。(2)机器操作时,请勿将手伸进注塑机或绕过安全门。不要接触注塑机的运动部件。(3)不得在未拆除安全门、安全装置或安全装置的情况下操作机器。(4)在开始模具工作前,先关好电源,检查顶出器位于缩回极限,芯位于出极限。(5)安全装置检查检查工人上岗、换岗时安全装置是否牢固运行。(6)模具安装螺栓检查检查模具安装螺栓。如果模具没有固定好,模具可能会在注塑过程中滑倒。 Extreme caution should be exercised especially during NOZZLE CONTINUOUS ADVANCE. Secure proper bolt size, number and threaded

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东芝注塑机的紧急停止按钮

东芝注塑机急停按钮在机器运行侧和非操作侧各配置一个急停按钮,用于在紧急情况下停机。按下急停按钮关闭伺服电机和机器。注:按下急停按钮后再开机前,顺时针方向旋转急停按钮即可解锁。按机器控制器上OPERATION选择键的[MAN]或[setup]。然后按“PREPARATION”按钮的[ON]重新启动。

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注射成型机的报警代码列表和错误重置程序

如果INJECTVISOR-S51(S50)/V50的TCXMAIN模块中显示报警代码,应采取如下列表中所示的适当对策。如果采取以下对策后错误仍未重置,请通知东芝机器报警代码和发生情况。

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东芝注塑机机械安全装置

东芝注塑机的机械安全装置该安全装置的设计是通过断开合模与安全门的打开来确保安全。如果机械安全装置在安全门打开后导致模具关闭,请立即联系就近的服务站,叫服务人员检查电气装置。打开操作侧的安全门,使导辊滚动,与导辊同步的挂钩转向连接壳,并与轴上设置的槽配合,以防止模台关闭。关闭操作侧的安全门使导辊返回位置,与导辊同步的挂钩从轴上提供的槽外的连接壳转向,使模台关闭。注意:这个安全机制在模台打开时不起作用。

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东芝注塑机电气安全装置

东芝注塑机的电气安全装置通过将电路关闭安全栅极的开口关闭,设计安全装置,以确保安全。(1)操作侧的安全门操作侧的安全门配有栅极关闭限位开关(LS1A,LS1A1)。打开安全门通过限位开关停止所有操作模式的每台机器移动。注意:当在[自动]或[SEMI-AUTO]在操作模式下打开安全门时,关闭安全门,然后按[开始]按钮重启操作。注意:可以根据安装机器的安全标准,增加电磁锁定装置(LS1A3)。【中国机器】安全门一直被电磁锁定装置锁定。要在所有模式下释放安全门,请继续按下操作控制器上的[锁定释放]按钮并打开安全门。即使机器电源关闭,安全门也会被锁定。【北美机器,欧洲】在以下工艺期间,安全门被电磁锁定装置锁定。(1)机器

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塑料宠物预制件注塑成型故障排除

塑料PET预制件注射成型故障排除宠物预制件注塑故障排除在整个PET瓶制造过程中非常重要。由于宠物预制件的质量在以下步骤PET预制件吹割过程中影响了很多。如果有像水分不匹配的宠物预制件缺陷,它可能会导致吹吹吹瓶(PET加热温度未收集)。如果预制件变黄(过度熔化或烧伤),将浪费大量原料。下表列表是您进一步的信息的PET预制件注塑故障排除指南:上面的PET预制件注塑缺陷和补救措施是我们过去16年的经验。如果您在列出的任何其他问题,请随时与我们联系或发表评论。一旦我们看到您的信息,我们将尝试我们最好的工作解决方案。

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塑料PA6注塑工艺设置

塑料PA6注塑工艺设置补给区60 ~ 90°C(70°C)区1 230到240°C(240°C)区2 230 - 240°C(240°C)区3 240 ~ 250°C(250°C)区4 240 ~ 250°C(250°C)区5 240 ~ 250°C(250°C)喷嘴230 ~ 240°C(250°C)温度在圆括号中推荐的基本设置值,行程利用率是35%和65%,模块流长与壁厚之比为50:1 ~ 100:1。熔体温度:240 ~ 250℃;筒体恒温:220℃;模具温度:60 ~ 100℃;100 ~ 160MPa (1000 ~ 1600bar),如果是加工薄型长通道产品(如线束扎),需要达到180MPa (1800bar)。由于速度相对较快

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塑料P-PVC注塑工艺设置

增塑的聚氯乙烯(P-PVC)桶温度:饲养区:30 ~ 50°C(50°C)区1:140 ~ 160°C(150°C)区2:150到180°C(165°C)区3:160 ~ 220°C(180°C)区4:160 ~ 220°C(190°C)区5:160 ~ 220°C(190°C)喷嘴:160~220℃(200℃)括号内的温度建议作为基本设定值,冲程利用率为35%和65%,模块流量长度与壁厚之比为50:1 ~ 100:1。熔体温度:200 ~ 220℃桶恒温:120℃模具温度:30 ~ 50℃注射压力:80 ~ 120MPa (800 ~ 1200bar)保压:注射压力的30% ~ 60%背压:5~10MPa (50~100bar)注射速度:螺杆速度:设定中螺杆速度,折线最大速度为0.5m / s测量行程:1.0 ~ 3.5D剩余量:2

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塑料PVC-U注塑工艺设置

硬聚氯乙烯塑料注塑工艺设置PVC - unplasticized(硬聚氯乙烯)桶加热温度:饲养区:30 ~ 50°C(50°C)区1:140 ~ 160°C(150°C)区2:165 ~ 180°C(170°C)区3:180 ~ 210°C(190°C)区4:180 ~ 210°C(200°C)区5:180 ~ 210°C(200°C)喷嘴:180~210℃(200℃)括号内的温度建议作为基本设定值,冲程利用率为35%和65%,模块流量长度与壁厚之比为50:1 ~ 100:1。融化温度:210 ~ 220°C桶恒温:120°C模具温度:30 ~ 60°C注射压力:80 ~ 160 mpa (800 ~ 1600 bar)持有压力:不能设置过高,40 - 60%的注射压力,基于模块和盖茨背压:由于其热灵敏度,正确设置背压的关键;螺杆摩擦产生的热量(封闭热量输入控制)比桶加热产生的热量好

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塑料PS注塑工艺设置

塑料PS注塑工艺设定聚苯乙烯(PS)加热温度:桶温送料区:30〜50°C(50°C)区1:160〜250°C(200°C)区2:200〜300°C(210°C)区域3:220〜300°C(230°C)区4:220〜300°C(230°C)区5:220〜300°C(230°C)喷嘴:220〜300°C(230°C)建议括号中的温度作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模块流量长度与壁厚的比例为50:1至100:1。熔融温度:220〜280°C桶恒温:220°C模具温度:15〜50°C注射压力:具有良好的流量性能,避免过量注射压力80〜140MPa(800〜1400bar)保持压力:30%至60%的注射压力;相对较短的保持时间背压:5〜10MPa(50〜100bar);在后压太低的地方,在熔体中容易产生气泡(产品中有灰色和黑线)

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塑料PP注塑工艺设置

塑料PP注塑工艺设定聚丙烯(PP)加热温度:桶温送料区30〜50°C(50°C)区1 160〜250°C(200°C)区2 200〜300°C(220°C)420〜300°C(240°C)区4220〜300°C(240°C)区5220〜300°C(240°C)喷嘴220〜300°C(240°C)温度在括号中建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模块流量长度与壁厚的比例为50:1至100:1。熔融温度:220〜280°C桶恒温:220°C模具温度:20〜70°C喷射压力:具有良好的流动性能,避免过度注射压力为80〜140MPa(800〜1400ba);除了一些薄壁包装容器外,它可以达到180MPa(1800bar)保持压力:避免产品的收缩,持有产品需要很长时间(约占循环时间的约30%);约30%至60%的注射压力

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