如何检查注射成型机的桶和圈磨损，可能会根据长时间使用的树脂类型遇到以下现象。（1）缓冲量波动。（2）无法消除沉降标记。（3）缓冲量的绝对值变减。在这种情况下，可能已经佩戴了枪管或检查环。为了检查枪管或检查环的佩戴状态，优选实际测量桶或检查环的尺寸。然而，在实际情况下，通过双射击检查可以简单地判断如下所述的毛刺或检查环。*双击是在注射带电熔体进入模腔后再次再次进行注射而没有开模或产品。即使进行双射击，螺杆也很少进步。在执行双射门时，螺杆会导致推进。 [Recommended conditions] Holding time (TRH1) = 5 s Injection time = 5 s Holding pressure (PH1) = 100
阅读更多→加热器维护和检测注塑机带加热器或铝铸造加热器通常用于桶。我们的大多数注射成型机使用前者的带加热器，其中镍铬丝在不锈钢片之间放置并与云母绝缘。按照以下步骤进行维护和检查加热器。1）加热器带故障主要由拧紧不当引起。加热器的瓦特密度约为3〜5 W / cm 2。桶的较少接触区域导致自加热，最终断开。因此，重新推动加热器，每月至少热一次。2）在预测上述时，还检查加热器布线的螺钉（例如接线盒，接触器等的螺钉），以便松动。3）加热器应在加热一次后显示几种巨型或更多的绝缘电阻。由于电流泄漏，绝缘电阻小于1兆赫姆（1MΩ）将对人体产生不利影响。 Investigate the cause of the problem and replace heaters if no cause is found. 4) When retightening the above, also inspect thermocouples for secure
阅读更多→注塑机中的强制润滑脂模式强制润滑脂模式功能是在润滑脂盒的空气排放工作中进入润滑脂管线中进入的空气时排出空气（喷射机器不平滑地移动或润滑脂不能达到每个润滑点）或者在注射机的长时间后更换润滑脂线内的润滑脂。强制润滑的执行有效地防止了滚珠丝杠，链路销或线性引导件的损坏，或者电动机负荷增加。（1）操作润滑泵通过强制润滑脂模式操作，并为每个阀提供油脂。在泵压达到5MPa（725PSi）后，润滑泵输出泵停止信号并停止操作。然后每个阀将润滑脂排出到润滑点，并且泵在一分钟后再次开始操作。泵重复该过程五次。（重复编号设置：C106）（2）性能电路图强制润滑的性能电路图如下。强制润滑脂模式的操作步骤：1）按操作控制器上的准备按钮的[伺服]关闭
阅读更多→如何更换注塑机中的润滑脂盒当油脂墨盒较短时润滑脂或报警注释[润滑脂]被激活，通过以下步骤更换润滑脂盒。由于泵排出压力和润滑脂稠度的差异，用于前润滑泵的FS-2（通过润滑油）不能用于P-107。FS-2，如果使用，可能会导致泵破损或管道堵塞。[新泵]型号：P-107（放电压力：5 MPa）推荐润滑脂：LHL-X100（* FS-2不能使用。）[前泵]型号：EGM-10T（MP）-4-7C（放电压力：10 MPa）推荐润滑脂：FS-2或LHL-X100（* LHL-X100可用于新泵和前泵。）1）逆时针转动并从泵中取出透明盖。2）逆时针转动并从泵中取出空盒。3）将新墨盒与内部插头一起插入泵，然后顺时针转动并设置为泵。锻炼注意不要进入内部的空气或异物。（当新墨盒插入泵时，内部插头被撕裂。）4）
阅读更多→模具安装和模具高度调节在注塑机上[1]按操作控制器上的操作选择器按钮的[设置]。模具开口在操作控制器上连续按压模具按钮的λ，以将可移动压板打开到开放限制。注意：如果即使在可移动压板打开到开放限制后，如果较困难，则按下模具高度按钮的[打开]以打开模具压板以允许模具进入。[3]喷嘴缩回按下操作控制器上的喷嘴按钮的γ按压，以将喷嘴移动到缩回限制。[4]按操作控制器上的准备按钮的[伺服]以关闭伺服电机。[5]模具提升和定位用两条可移动和固定模具半部耦合并将模具定位环插入固定压板的定位环孔中的用于定位。*分钟。模具高度/最大。模具高度/分钟。模具尺寸，请参阅说明书“附录”。 [6] Press [SERVO] of the PREPARATION button on the operation controller
阅读更多→更换喷射杆在注塑机上[1]按下操作选择器按钮的[设置]以关闭安全门。[2]在操作控制器上的模具按钮上的模具打开按压模具以打开模具。[3]弹出模式的设置和计数1）将注入量屏幕更改为[夹]。2）按[CLAMP]屏幕选择器按钮和[CLAMP]屏幕更换按钮以显示[CLAMP]屏幕。3）触摸[CLAMP]屏幕上的[弹出模式]以选择弹出模式[A]。4）触摸[CLAMP]屏幕上的[EJC Count]开关以打开[EJC计数]窗口。5）触摸窗口上弹射的必要计数。6）触摸[x]（关闭）关闭窗口。[4]通过使用相同的屏幕设置喷射和弹射器收缩速度，设置喷射速度[VE1]，[VE2]和喷射器收缩速度[VR]在50〜100mm / s的范围内[2〜4英寸/ s]。1）触摸屏幕上的[VE1]，打开[VE1弹出速度速度1]窗口。 2) Set ejection speed [VE1] on the step switch of the setting window.
阅读更多→模具装配导轨在东芝注塑机上模具设定准备检查模具是否与注塑机配合。[1]检查模具尺寸是否与注塑机匹配。模具宽度H <拉杆之间的距离，或模具高度，导杆之间的V <距离*是指拉杆H / MAX之间距离的规格。模具高度/分钟。模具高度。[2]注射体积检查[3]检查模具定位环和定位静止压板的环孔。*可以根据机器规格改变定位环孔直径。请参阅附图，模具安装空间进行检查。[4]检查簧片衬套和喷嘴[5]喷嘴触摸检查H <喷嘴投影量[消息类型=“自定义”] [one_half] *标准喷嘴的投影量I0.4单元：30 mm [1.18in] i1和i1.5单位：20 mm [0.79in] i2y单位：30 mm [1.18in] i2a和更大的单位：65 mm [2.56in] [/ one_half] [one_half_last] *检查喷嘴加热器的间隙和热电偶 sprue bushing hole are secured. [/one_half_last] [/message] [6] Clamping
阅读更多→夹具单元机械配置和在东芝全电气注塑机上的机械配置和运动[1]模具开/关闭交流伺服电机和拨动链接机构安装打开和关闭模具。·操作原理，固定到可动压板的滚珠丝杠由伺服电机驱动以打开和关闭可动压板。·行程范围可移动压板的行程范围通过控制器设置固定。[2]喷射器·操作原理固定到喷射板的滚珠丝杠由伺服电动机驱动，以提前或缩回喷射杆。·行程范围喷射杆推进/缩回的行程范围由控制器设置固定。[3]连杆外壳推进/缩回（模具高度调节）·操作原理肘节型模具夹单元根据要使用的模具厚度调节连杆机构位置。固定到连杆壳体的四件式拉杆螺母由齿轮通过齿轮驱动，以调节模具厚度。·行程范围邻近交换机都安装在前进
阅读更多→注射单元机械配置和运动[1]螺丝推进/缩回·操作原理，用于喷射的AC伺服电机转动滚珠丝杠螺母，然后前后移动滚珠丝杠以提前或缩回螺钉。·行程范围通过控制器设置固定螺钉提前/缩回的行程范围。[2]电荷（螺钉运行）·交流伺服电机的操作原理旋转充电（螺钉运行）通过同步带传递到螺钉。·行程范围充电的行程范围（螺钉运行）不在控制器设置上。[3]注射单元前进/缩回（喷嘴触摸）·操作原理喷射单元通过滚珠丝杠通过齿轮电动机推动或缩回。制动器抓住喷嘴触摸力。因此，齿轮电机仅在需要时旋转，并且不会消耗过多的能量。·行程范围限制开关安装在注射单元的前进和缩小限制上以确定行程范围。在达到极限时，注射单元停止推进或缩回。
阅读更多→塑料注塑模具中的模具温度控制如果我们想获得高效的成型，我们应该控制模具温度，这通过通过流体通过模具中的通道的合适布置来完成。模塑冷却的速率影响到模塑制品的总循环时间以及表面光洁度，公差，变形和内部应力。高模压改善表面光泽，往往消除空隙。如果模具温度太低，则在填充之前，材料可以在腔内冻结。
阅读更多→如何检查注塑机的润滑系统检查各个单位的润滑状态以进行以下几点。（1）检查润滑是否不足。（2）检查油脂是否变色，污垢或凝固。（3）检查垃圾或异物是否被捕获。（4）检查滑动表面以进行划痕。当滚珠丝杠上的润滑脂污染或捕捉异物时，用一块清洁布擦去润滑脂。为此目的，从不使用溶剂。使用溶剂切割油膜，同时可能缩短滚珠丝杠寿命。当模具长时间没有改变时，按下模具高度按钮的打开和关闭以打开并关闭压板，以便润滑模具厚度设定器。此时将压板移动到芯片高度的完全行程。 The following portions are equipped with automatic greasing circuits. Be sure to use high load-resistant high-performance grease recommended by us for the automatic greasing circuit. 1) Injection ball screw 2) Injection linear guide 3) Ball screw for
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