塑料产品回收符号在1988年由塑料行业协会制定(现在更名为塑料行业协会)。这套徽标盖上塑料材料识别码在容器或包装材料上,塑料回收数字1到7,让人们可以简单地加入回收的级别,而不是有很多工作来学习各种塑料材料的相似之处和差异。每个塑料容器都有一个塑料回收符号,通常在塑料容器的底部。每个数字代表一种塑料容器。它们由不同的材料制成,也存在不同的禁忌症。再循环标记也是健康证明,塑料回收符号是三角形符号,通常在塑料容器的底部。三角形中有1到7的数字。每个数字代表不同的材料。因此,再循环标记中的不同数字表明产品由该产品制成。如果产品由几种不同的材料制成,则标记为产品的主要和基本材料。 Remember,
阅读更多→PET的化学名称是聚对苯二甲酸乙二醇酯,也称为聚酯。目前,GF-PET是客户使用最多的产品,主要用于瓶坯。PET在熔融状态下具有更好的流变性,压力对粘度的影响大于温度。因此,我们主要是通过调整注射压力来改变熔融PET材料的流动性。1.由于PET大分子含有脂肪基,具有一定的亲水性,颗粒在高温下对水更敏感。当含水率超过限制时,PET的分子量在加工过程中下降,产品变得有颜色和脆性。因此,材料在加工前必须干燥。干燥温度150℃以上4小时,一般170℃3-4小时。气丸法可以用来检查材料是否完全干燥。 The proportion of recycled materials should generally not exceed 20%, and the recycled materials must be thoroughly dried. 2. How to Selection a Right
阅读更多→今天中国有成千上万的注塑机。它使很多人对如何正确选择塑料模具制造商或为您的项目拿起正确的模具供应商而感到困惑。以下是您应该知道帮助您解决问题的指导方针。首先,我们必须了解我们对项目确切产品的要求。然后我们可以解决如何选择正确的模具制造商来制造我们的模具。在这里,我们简单地列出了如下所示的不同大模制的关键点:1。顶级大注塑模具制造商:专业的注塑模具制造商拥有一支经验丰富的组件,用于模具设计,制造,质量控制,检验和业内许多顶级机器。包括但不仅仅是:高速CNC车床,数控铣床,数控加工中心,镜子火花机,慢速电线,精密研磨机,高精度注塑机,二维,三维试验设备等适用于具有完整表面处理,完美的界面,完美的产品组件,合理和标准化的内部结构的模具,以及大约0.02mm的模具公差。
阅读更多→PET的化学名称是聚对苯二甲酸乙二醇酯,也称为聚酯。目前,GF-PET是客户使用最多的产品,主要用于瓶坯。PET在熔融状态下具有更好的流变性,压力对粘度的影响大于温度。因此,我们主要是通过调整注射压力来改变熔融PET材料的流动性。1.由于PET大分子含有脂肪基,具有一定的亲水性,颗粒在高温下对水更敏感。当含水率超过限制时,PET的分子量在加工过程中下降,产品变得有颜色和脆性。因此,材料在加工前必须干燥。干燥温度150℃以上4小时,一般170℃3-4小时。气丸法可以用来检查材料是否完全干燥。 The proportion of recycled materials should generally not exceed 20%, and the recycled materials must be thoroughly dried. 2. How to Selection a Right
阅读更多→最常用的PCO颈部整理(PCO =塑料封闭)有两种类型:PCO 1881颈部整理和PCO 1810瓶颈整理。初2006年11月,ISBT饮料技术专家(国际社会)达成一个新的轻量级标准28毫米粗加工的脖子叫做PCO 1881完成,它提供了一种重量节省1,3 g(26%)相比,目前的瓶颈型PCO 28(3.74克和5.05克),2、5克(40%)相比,带通滤波器颈部完成。特别是,由于足够的螺纹长度(650°螺纹行程,可延伸到680°)和垂直槽在螺纹上的充分定位,它包括良好的通风能力;和有效的关闭篡改明显(TE)带功能由于特殊的TE珠的轮廓。SuperShorty PCO 1881瓶颈是一个28毫米的封闭设计的短高度PET预制颈部完成。PCO 1881和PCO 1810最大的区别是他们的身高。PCO 1881的高度为17mm,而PCO 1810的高度为21mm。颈部整理PCO 1881是关于
阅读更多→注塑周期时间的计算是注塑工程师最重要的工作之一。注塑是一个循环过程。为了计算循环时间,你应该计算所有成型机运动的运行循环时间。整个操作周期时间包括注射/充液时间,加压保持时间,聚合物熔化/充液时间,冷却时间,机器基本运动(开模和关模)操作时间,顶出时间,落下时间,机器人时间等。总注塑生产周期时间计算公式:T=Ti + Tp +Ts + Tm + Tc + To +Te
阅读更多→塑料模具抛光技术对于塑料模具制造非常重要。它影响了塑料模具的质量很多。它有助于获得美丽的表面,使弹出光滑。模具抛光通常使用油石,砂纸,抛光膏等来研磨模具的腔表面,使模具的工作表面可以像镜子一样明亮。它被称为模具抛光。模具抛光有两个目的;一个是增加模具的饰面,使得从模具的产品表面光滑,美观,美观,另一个是使模具容易脱模,使塑料不会粘在模具上不能脱掉。抛光是模具制造过程中的一个非常重要的过程。随着塑料制品越来越广泛的使用,塑料制品的外观质量也越来越高。 Therefore, the surface polishing quality of plastic mold cavity should be improved accordingly, specially Mirrors and high-gloss high-gloss surfaces require higher mold surface roughness and
阅读更多→挤出吹塑成型与注射吹塑成型的区别挤出吹塑成型和注射吹塑成型被广泛应用于生产大、小尺寸的中空制品。塑料行业的大多数工程师和制造商可能非常清楚挤出吹塑和注射吹塑的区别。他们可以很快地检查一个瓶子或产品是如何制造的,或如何生产塑料容器或产品的类型。但作为一个门外汉,大多数人可能会对产品是如何制造的感到困惑。本文将介绍挤出吹塑工艺与注射吹塑工艺的区别。挤出吹塑工艺挤出吹塑工艺是从物料在桶中熔化和塑化开始的。然后用常规的向下管从挤出机头部挤出。当中心坯体达到预定长度时,截取一段管胚并在仍热时放置在吹塑模中。模具是关闭的,捕捉和保持颈部末端开放和捏
阅读更多→三板模具和双板模具之间的差异三板模具是指由板,B板和喷嘴剥离板组成的一组模具坯料;双板模具批料由板和B板组成。三板模具和双板模具之间的差异是有喷嘴剥离器。从模具结构的角度来看,三板模具的引导件处于前模,双板模具的引导件位于后模具。从使用的角度来看,胶水入口(细喷嘴)进给方法的产品使用三板模具;虽然具有大喷嘴进给方法的塑料制品使用双板模具。三板模具结构说明:喷口边缘钉与引导套筒配合,然后将前模(矫直喷口板面板插进)。其次,在整个后模上的引导套管上不添加喷口边缘钉,避免模板。因此,喷口指甲只引导前模,而
阅读更多→塑料吹塑工艺制作一个瓶子有不同的塑料吹塑工艺。但是应该选择什么样的技术取决于所要求的特性。确切的成型工艺是什么?下面我们将详细介绍它们的特点和比较。塑料注射吹塑工艺注射吹塑工艺可分为注射成型工艺和吹塑工艺。1.注射成型过程:注射成型是由注射单元或机器完成。在这个过程中,我们将生产一个半成品,称为预成型或模版。原料在桶中熔化,注入到喷嘴,注射到注塑模具,然后我们有各种瓶颈类型的执行。2. Blow Moulding process: The blow molding is we put the performs or prisons to a blowing mold and use high pressure air to blow it up as a bottles or other hollowed containers. The injection blow moulding process is known as two steps injection blow molding and one step injection blow molding. Preforms whether cooled
阅读更多→注射拉伸吹塑工艺注射拉伸吹塑工艺对于制造高质量和高透明度产品,最为符合较为令人着迷的。完全是宠物水瓶。而且引起其他一些产品正在使用相同的成型过程,如婴儿喂料瓶,室外饮用水瓶,化妆品瓶等。注射拉伸吹塑成型工艺包括以下2处理:1。注塑工艺:原料是热量的,用螺杆和筒熔化,然后注射到预制件注射模具中。2.拉伸和吹塑工艺:将预制件转移到吹塑模具中,然后将其冷却或重新加热到玻璃化转变温度以拉伸,然后用拉伸棒在轴向上拉伸,然后将压缩空气释放到预制件中为了迫使吹塑模具的内部,当冷却时,我们具有模具形状的产品。有些人可能会与注射吹塑过程和注射拉伸吹塑工艺混淆。刚刚注意到只有一个不同的东西:拉伸过程。注射拉伸吹塑装置必须拉伸预制件
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