吹塑工艺介绍
中空塑料制品如挤压瓶、奶瓶、油箱、玩具、油罐、化工罐、家具、电器外壳等均采用吹塑成型。使用不同的工艺，但基本上都是相似的。
基本工艺包括生产一个塑料型腔或预制件(管，管，或试管塑料形状)，将这个预制件放入一个封闭的两板模具中，向加热的预制件中注入空气，将其吹出模具型腔，冷却扩大的预制件，打开模具，并去除刚性吹塑件。
吹塑工艺基本上分为三大类，即主要用作无支撑型腔的挤压吹塑工艺，以及注射吹塑将预制件支撑在金属芯销上的工艺。第三大类是拉伸吹塑工艺。拉伸吹塑可以开始与挤出或注射吹塑工艺。通过在规定的温度拉伸，许多塑料的性能可以显著改善，提供成本/性能优势。
这些工艺为生产所有类型的产品提供了不同的优势;因此，有必要根据产品/性能要求、材料性能和生产质量来检验所使用的工艺。例如，塑料瓶不仅仅能装下产品。它结合了安全、重量轻、设计自由、吸引人的颜色和低能耗。在吹塑容器中需要检查的其他因素包括所需的货架寿命、防潮层、防氧层、跌落强度、热变形、塑料和产品的相容性、顶载荷、环境应力开裂、透明度要求、塑料材料的着色和成本。
挤出吹塑的优点包括:生产率高，模具成本低，吹塑手柄，机器制造商的选择范围广。缺点是废品率高，废品率回收，壁厚控制或物料分配有限，对某型模具可以在模具内完成裁剪，或需要在生产线上进行二次裁剪。
注射吹塑的主要优点包括:成型时没有废料或毛边，最佳的壁厚和材料分布控制，最佳的表面光泽度，经济可行的低批量生产数量。缺点是模具成本高，没有手柄，事实是基于生产大型挤压吹塑件的成本，注射吹塑仅限于较小的尺寸。拉伸吹塑的优点和缺点相似。其主要优势在于，对于某些尺寸的产品，如碳酸饮料瓶，其成本/性能非常重要。
在检查吹塑工艺时要考虑的重要因素通常从零件尺寸、制造商编号、设计/形状和成本限制开始。
——扎法尔·卡马尔
