存档的博客类别

塑料HDPE注塑工艺设置

HDPE塑料注塑工艺设置加热温度:桶温度饲养区30 ~ 50°C(50°C)区1 160 ~ 250°C(200°C)区2 200 ~ 300°C(210°C)区3 220 ~ 300°C(230°C)区4 220 ~ 300°C(240°C)区5 220 ~ 300°C(240°C)喷嘴220 ~ 300°C(240°C)括号推荐的温度为基本价值,中风利用率是35%和65%,比模块流长度的壁厚是50:1 100:1。熔体温度:220 ~ 280°C料筒恒温:220°C模具温度:20 ~ 60°C注射压力:具有良好的流动性能,避免注射压力过大80 ~ 140MPa (800 ~ 1400bar);除部分薄壁包装容器外,可达180MPa (1800bar)保温压力:收缩率高,需长时间保温产品,尺寸精度是关键因素,约为注塑压力的30% ~ 60%

阅读更多

塑料注射成型工艺介绍

注射成型工艺是指将熔融的原材料通过压实、注射、冷却、分离等方法,生产出一定形状的半成品的工艺。塑料零件的注射成型工艺主要包括夹紧-填充-气辅、水辅压力-冷却-打开-释放六个阶段。1.填充是整个注射成型周期的第一步,从关闭模具到注射,直到模具型腔填充到大约95%。理论上,充型时间越短,成型效率越高;但在实际生产中,成型时间(或注塑速度)受到很多条件的制约。高速灌装。在进行高速填充时,剪切速率高,塑料因剪切变薄而粘度下降,使整体流动阻力降低;局部粘性加热效应也使凝固层厚度变薄。因此,在流动控制阶段,填充行为往往取决于要填充的体积。 That is, in the flow control stage, due to the high-speed filling, the shear

阅读更多

注塑工艺参数

塑料注射成型工艺参数有5大部分:注射压力、注射时间、注射温度、停留压力和停留时间、停留压力和停留时间。它们都是注塑工程师非常重要的设置。1.注射压力注射压力由注射成型系统的液压系统提供。液压缸的压力通过注塑机的螺杆传递给塑料熔体。在压力的推动下,塑料熔体通过注塑机的喷嘴(也就是一些模具的主流通道)、主流通道、分流通道进入模具的垂直流道。该工艺,通过浇口进入模具型腔,是注射成型工艺,或充型工艺。存在的压力是为了克服熔体流动过程中的阻力,或者相反,流动过程中存在的阻力需要由注塑机的压力来抵消,以确保顺利填充过程。在注射成型过程中,注塑机喷嘴处的压力最高

阅读更多

塑料注射成型参数的优化设计

摘要:讨论了塑料注射成型工艺参数的优化设计,包括预热温度、炉温、模具温度、压力油温、合模力、充型速度、充型压力、停留时间、停留压力、螺杆转速、卸压压力。并对塑料注射过程中常见问题和质量故障进行了详细分析。注射成型是将树脂加热融化,与其他助剂均匀混合,然后注入模具冷却凝固,得到所需形状的产品的操作过程。为了让熔融材料充分流动到模具型腔的角落,以获得具有完整形状的产品,表面没有皱纹,内部没有空隙,有必要在成型时对熔体施加高压。对于某一塑料零件,当选择了合适的塑料品种、成型方法和设备,并设计了合理的成型工艺和模具结构时,在生产中,工艺条件的选择和控制是保证顺利进行的

阅读更多

伟德国际手机Alleycho将于2019年1月5日至8日访问迪拜Arabplast

伟德国际手机Alleycho将于2019年1月5日至8日访问迪拜Arabplast

阅读更多

PVC注塑基本知识

什么是聚氯乙烯(PVC),它的用途是什么?聚氯乙烯(PVC)是世界上最常用的热塑性聚合物之一(仅次于一些更广泛使用的塑料,如PET和PP)。它是一种天然的白色和非常脆(在添加增塑剂之前)的塑料。PVC的历史比大多数塑料都要长,它于1872年首次合成,并于20世纪20年代由B.F.古德里奇公司进行商业生产。相比之下,许多其他常见塑料是在20世纪40年代和50年代才首次合成并具有商业可行性的。它最常用于建筑行业,但也用于标识、医疗保健应用和服装纤维。PVC一般有两种形式,第一种是刚性或未增塑聚合物(RPVC或uPVC),第二种是柔性塑料。由于添加了邻苯二甲酸盐(如邻苯二甲酸二异壬酯或DINP)等增塑剂,柔性、增塑或普通PVC比uPVC更柔软、更容易弯曲。柔性PVC是建筑上常用的保温材料

阅读更多

订阅

    联系我们

    英国伟德国际百科
    工厂地址:广东省佛山市南海区红岭路智能产业园B1号邮编:528000
    告诉:+ 86-757-8230 4858

    办公室:中国广州市荔湾区龙西路500号龙鑫大厦404室
    告诉:+86-139 2617 0572

    电子邮件:信息[@]alle伟德国际手机ycho.com