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塑料HDPE注塑工艺设置

塑料HDPE注塑工艺设置桶温度饲养区30 ~ 50°C(50°C)区1 160 ~ 250°C(200°C)区2 200 ~ 300°C(210°C)区3 220 ~ 300°C(230°C)区4 220 ~ 300°C(240°C)区5 220 ~ 300°C(240°C)喷嘴220 ~ 300°C(240°C)括号建议为基本的温度设定值,行程利用率是35%和65%,模块流长与壁厚之比为50:1 ~ 100:1。熔体温度:220 ~ 280℃桶恒温:220℃模具温度:20 ~ 60℃注射压力:具有良好的流动性能,避免注射压力过大80 ~ 140MPa (800 ~ 1400bar);保压:收缩率高,需要很长时间才能保持产品,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的30% - 60%

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塑料注射成型工艺介绍

注射成型工艺是指将熔融的原料压制、注射、冷却、分离,从而生产出一定形状的半成品的工艺。塑料零件的注射成型过程主要包括夹紧—充注—气辅、水辅压力冷却—开孔—释放六个阶段。1.填充阶段填充是整个注射成型周期的第一步,从模具关闭到注射,直到模具型腔填充到约95%。理论上,充填时间越短,成型效率越高;但在实际生产中,成型时间(或注塑速度)受许多条件制约。高速灌装。当进行高速充填时,剪切速率较高,由于剪切变稀,塑性体粘度下降,使整体流动阻力降低;局部粘性热效应也使凝固层的厚度变薄。因此,在流动控制阶段,填充行为往往取决于要填充的体积。 That is, in the flow control stage, due to the high-speed filling, the shear

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塑料注射成型工艺参数

注塑工艺参数有5大部分:注射压力、注射时间、注射温度、停留压力和停留时间、停留压力和停留时间。它们对注塑工程师来说都是非常重要的设置。1.注射压力注射压力由注射成型系统的液压系统提供。液压缸的压力通过注塑机的螺杆传递给塑料熔体。在压力的推动下,塑料熔体通过注塑机的喷嘴(也是一些模具的主流通道)、主流通道、分流通道进入模具的垂直流道。这个过程,通过浇口进入模具型腔,就是注射成型过程,也就是充型过程。压力是为了克服熔体流动过程中的阻力,或者相反,流动过程中的阻力需要由注塑机的压力来抵消,以确保一个顺利的填充过程。在注射成型过程中,注塑机喷嘴处的压力是最高的

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塑料注射成型参数的优化设计

摘要:从预热温度、炉温、模具温度、压力油温、夹紧力、充模速度、充模压力、停留时间、停留压力、螺杆转速、卸压压力等方面对塑料注射成型参数进行了优化设计。详细分析了注塑过程中常见的问题和质量缺陷。注射成型是指将树脂加热熔化,与其他添加剂均匀混合,然后注射到模具中冷却固化,以获得所需形状的产品的操作过程。为了让熔化的材料充分流入模具型腔的四角,获得形状完整、表面无皱纹、内部无空隙的产品,必须在成型时对熔体施加高压。对于某一塑料件,当选择合适的塑料品种、成型方法和设备,并设计合理的成型工艺和模具结构时,在生产中,对工艺条件的选择和控制是保证顺利进行的

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关于PVC注塑的基本知识

什么是聚氯乙烯(PVC),它的用途是什么?聚氯乙烯(PVC)是世界上使用最广泛的热塑性聚合物之一(仅次于PET和PP等几种使用更广泛的塑料)。它是一种天然的白色,非常脆(添加增塑剂之前)的塑料。PVC出现的时间比大多数塑料都要长,最早是在1872年合成的,并在20世纪20年代由B.F. Goodrich公司商业化生产。相比之下,许多其他普通塑料直到20世纪40年代和50年代才首次合成,并开始商业化。它最常用于建筑行业,但也用于标识、医疗保健应用,以及作为服装纤维。PVC一般有两种生产形式,一种是刚性或未增塑聚合物(RPVC或uPVC),另一种是柔性塑料。由于添加了邻苯二甲酸酯(例如邻苯二甲酸二异壬酯或DINP)等增塑剂,柔性、增塑或普通PVC比uPVC更柔软、更易于弯曲。柔性聚氯乙烯在建筑中常用作绝缘层

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