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注塑机加热器的维护与检查

注塑机加热器的维护和检查机筒通常采用带加热器或铸铝加热器。我们的大多数注塑机使用前者,带加热器尼赫罗姆丝放在不锈钢片和云母绝缘之间。按照以下程序进行加热器的维护和检查。1)加热器带失效主要是拧紧不当造成的。加热器的瓦特密度约为3 ~ 5w /cm2。与桶接触面积的减少导致自热,最终断开。因此,至少每月一次在加热时重新拧紧加热器。2)重新拧紧以上时,还要检查加热器接线螺丝(如接线盒、接触器等螺丝)是否松动。3)加热器在加热一次后应显示出几兆欧或更多的绝缘电阻。小于1兆欧(1MΩ)的绝缘电阻会由于泄漏电流对人体产生不利影响。 Investigate the cause of the problem and replace heaters if no cause is found. 4) When retightening the above, also inspect thermocouples for secure

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注塑机的强制润滑脂模式

注塑机的强制润滑脂模式强制润滑脂模式功能是在更换润滑脂筒时进行排气工作(注塑机移动不顺畅或润滑脂无法到达各加脂点),但仍观察到进入润滑脂管内的空气时,将空气排出,或在注塑机长时间停机后更换润滑脂管内的润滑脂。强制涂油有效地防止了滚珠丝杠、连杆销或直线导轨的损坏,或电机负载的增加。注脂泵采用强制注脂方式工作,向各阀门输送润滑脂。当泵的压力达到5MPa (725psi)时,加脂泵输出停泵信号,停止运行。然后每个阀门将润滑脂排至润滑点,一分钟后泵再次工作。泵重复这一过程五次。(重复次数设置:C106)(2)性能电路图强制涂油性能电路图如下。强制润滑脂模式操作步骤:1)按下操作控制器上prepare按钮【SERVO】关闭

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如何更换注塑机的润滑脂盒

如何更换注塑机的润滑脂筒当润滑脂筒内的润滑脂越来越少或警报提示[润滑脂不足]被激活时,按以下程序更换润滑脂筒。FS-2(由LUBE)是以前的润滑脂泵不能用于P-107,因为泵排出压力和润滑脂浓度的差异。FS-2,如果使用,可能导致泵损坏或管道堵塞。[新泵]型号:P-107(排放压力:5mpa)推荐润滑脂:LHL-X100 (*FS-2不能使用)[旧泵]型号:EGM-10T(MP)-4-7C(排放压力:10mpa)推荐润滑脂:FS-2或LHL-X100 (* LHL-X100可用于新泵和旧泵)1)逆时针旋转,取下泵的清盖。2)逆时针旋转,将空药筒从泵中取出。3)将新墨盒与内塞一起插入泵中,顺时针旋转并设置到泵上。小心不要让空气或异物进入室内。(当新墨盒插入泵时,里面的插头会被撕裂。)

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注塑机上的模具安装和模具高度调整

注塑机上的模具安装和模具高度调整按操作控制器上的操作选择按钮[设置]。连续按下操作控制器上的模具按钮【OPEN】,可将动压板打开到打开限位。注:如果动模板开到开模极限后,进模仍有困难,按下模具高度按钮[open],将模板开到允许进模的位置。[3]喷嘴缩回按操作控制器上“喷嘴”按钮的【缩回】,将喷嘴移动到缩回限位。[4]按操作控制器上prepare按钮的【SERVO】,关闭伺服电机。将动、定模半相耦合的模具抬起,将模具定位环插入定模压板定位环孔中进行定位。*用于模具最小高度/最大高度。模具高度/最小模具尺寸,参考说明书“附录”。[6]按下操作控制器上prepare按钮的【SERVO】

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更换注塑机上的顶杆

更换注塑机上的弹射杆[1]按【设置】操作选择按钮,关闭安全门。按操作控制器上的模具按钮【OPEN】开模。[3]弹射模式和计数设置1)将INJECTVISOR画面改为[CLAMP]。2)按下【CLAMP】选屏按钮和【CLAMP】换屏按钮,显示【CLAMP】画面。3)触摸【CLAMP】画面【弹射模式】的【A】,选择弹射模式【A】。4)触摸【CLAMP】画面上的【EJC COUNT】开关,打开【EJC COUNTS】窗口。5)在窗户上触摸弹射所需的计数。6)点击[x] (close)关闭窗口。[4]弹射和回弹速度设置同一屏幕,将弹射速度[VE1]、[VE2]和弹射回弹速度[VR]设置在50 ~ 100mm /s [2 ~ 4in /s]范围内。1)触摸屏幕上的[VE1],打开[VE1弹出ADVANCE SPEED1]窗口。 2) Set ejection speed [VE1] on the step switch of the setting window.

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东芝注塑机的模具设置指南

东芝注塑机调模指南调模准备检查模具是否与注塑机匹配。检查模具尺寸是否与注塑机匹配。模具宽度H <拉杆间距,或模具高度V <拉杆间距*参见拉杆间距H / Max规范。模具高度/最小模具高度。检查模具定位环和固定压板定位环孔。*定位环孔直径可根据机器规格进行调整。参考附图,模具安装空间检查。[5]喷嘴触摸检查H <喷嘴投影量[message type="custom"] [one_half] *标准喷嘴i0.4单元的投影量:30 mm [1.18in] i1和i1.5单元的投影量:20 mm [0.79in] i2Y单元:30 mm [1.18in] i2A和更大的单元:65 mm [2.56in] [/one_half] [one_half_last] *检查喷嘴加热器和热电偶到浇道套管孔的间隙是否安全。[/one_half_last] [/message][6]夹紧

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夹紧装置的机械结构和运动

东芝全电动注塑机[1]上的夹具的机械配置和运动模具开/闭交流伺服电机和切换链接机构安装打开和关闭模具。动压板上固定的滚珠丝杠在伺服电机的驱动下,实现动压板的启闭。活动压板的笔画范围由控制器设置固定。[2]通电通电的通电通电。通电通电的通电通电。通电通电的通电通电。通电通电的通电通电。通电通电的通电通电。促动杆前进/后退的促动范围由控制器设置固定。[3]链接壳进/缩(模具高度调节)通电式夹模单元需要根据要使用的模具厚度调节链接机构的位置。固定在连杆壳上的四块拉杆螺母由减速电机通过齿轮驱动,以调节模具厚度。两边通电通电,通电通电,通电通电

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注射装置的机械结构和运动

*工作原理注油用交流伺服电机转动滚珠丝杠螺母,前后移动滚珠丝杠,使丝杠前进或后退。·行程范围螺杆前进/后退的行程范围由控制器设置固定。充电(螺杆运转)·工作原理充电(螺杆运转)时交流伺服电机的转动通过同步带传递给螺杆。·冲程范围充电(螺杆运行)的冲程范围不在控制器设置中。注油装置进/缩(喷嘴接触)工作原理注油装置进/缩由滚珠丝杠的齿轮传动电机驱动。刹车保持喷嘴触摸力。因此,减速电机只在需要时旋转,不消耗过多的能量。冲程范围在注射装置的前进和后退限位开关上都安装了限位开关,以确定冲程范围。当达到极限时,注射装置停止前进或缩回。

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注塑机的装夹系统

注塑机夹紧系统在高压下注射熔体时,为了保持模半紧密闭合,必须有一个夹紧系统。最常见的夹紧系统类型有:1。液压2。【机械学】在液压系统中,受压力的油被引入连接到机器动压板的活塞后面。这使模具关闭和夹紧力可以调整,这样就不会有熔融塑料从模具泄漏。在机械系统中,开关是用来放大力的机械装置。开关机构倾向于选择高速机器和锁紧力相对较小的地方。开关系统的主要优点是,它是更经济的运行小型液压缸,因为开关是自锁的,它不需要在整个成型周期保持液压压力。该系统的缺点是没有夹紧力和附加运动部件的指示

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如何检查注塑机润滑系统

如何检查注塑机润滑系统检查各部件的润滑状况,有以下几点。(1)检查润滑是否不足。(2)检查油脂是否变色、污损或凝固。(3)检查是否有垃圾或异物。(4)检查滑动面有无划痕。当滚珠丝杠上的油脂被污染或沾有异物时,请用干净的抹布擦拭干净。切勿使用溶剂作此用途。使用溶剂切割油膜,同时可能缩短滚珠丝杠寿命。长时间不换模时,按下DIE HEIGHT按钮的OPEN和CLOSE,一次打开和关闭压板,达到润滑模具厚度设定器的目的。在这个时候,移动压板为模具高度的全部行程。 The following portions are equipped with automatic greasing circuits. Be sure to use high load-resistant high-performance grease recommended by us for the automatic greasing circuit. 1) Injection ball screw 2) Injection linear guide 3) Ball screw for

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如何检查全电动注塑机皮带脱位

如何检查全电动注塑机正时皮带脱位按以下程序检查各单元(夹紧装置、弹射装置、注射驱动装置、充料驱动装置)的正时皮带脱位。1)将各自的驱动单元按其行程移动到[0]mm点。2)检查滑轮和皮带上的白色标记是否重合,包括驱动和从动侧。东芝机器株式会社

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如何用肉眼检查注塑机

如何用眼检查注塑机正时带和皮带轮需要提前更换如下所示。请与我们的服务部联系。(1)皮带齿面磨损(变化限度:约。(2)带齿根部出现裂纹(变化极限约为。(3)皮带后表面有裂纹(变化限度:约。(4)粘油使皮带膨胀(5)皮带轮齿面磨损(变化限度:磨损0.5~1毫米)[0.020~0.039英寸]东芝机器有限公司

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