PET预制件加热温度在预制件上约为75℃至130℃。因此，需要根据PET预制件的高度，厚度，车间室内温度等调节。然后需要调节步骤，以将预制件调节到适当的温度分布（略高于玻璃化转变，这通常为约75°C）。该阶段通常使用红外（IR）加热器进行，利用PET关于IR辐射的半透明行为。目标函数在第一次迭代之后减少了其初始值的60％，并且在优化过程结束时超过80％。因此，优化后，所形成瓶的厚度分布在80％更平均。该算法在五次迭代之后收敛，这涉及只有10个目标函数评估（也就是说，10 FE模拟）。平均而言，一个成本函数评估需要26分钟的CPU。因此，优化所需的总CPU时间为〜3小时20分钟。PET预制件重新加热温度与时间内外PET预制件，用于烤箱配置从出版物。宠物
阅读更多→反应注射成型是将两种或两种以上的反应性液体组分在高压下冲击混合，然后在低压下注射到一个封闭的模具中。采用RIM技术，在大型厚件的成型生产中，可以实现2分钟或更短的周期。主要使用的塑料是热聚聚氨酯(PUR)。其他使用的材料有热塑性尼龙;热固性聚酯和环氧树脂。RIM优于注射成型的优点包括超过10磅的零件的成型，它们可以在生产基础上使用较薄的壁，因为较低的加工粘度，或使用非常厚的壁，因为固化是均匀的整个零件。然而，这种方法也存在一些问题。由于缺乏合适的内部发布版本，RIM的流程工作非常密集，但现在正在发生一些变化，以显著减少或消除这一问题。模压聚氨酯忠实地再现模具的表面，并倾向于粘在他们。最初，在RIM技术的每个周期中都需要使用脱模剂。 After
阅读更多→塑料注塑模具中的模具温度控制如果我们想获得高效的成型，我们应该控制模具温度，这通过通过流体通过模具中的通道的合适布置来完成。模塑冷却的速率影响到模塑制品的总循环时间以及表面光洁度，公差，变形和内部应力。高模压改善表面光泽，往往消除空隙。如果模具温度太低，则在填充之前，材料可以在腔内冻结。
阅读更多→拉伸吹塑技术引言拉伸吹塑过程可以给予许多树脂改善了物理和屏障性质。在双轴取向方面，瓶子由外部夹具或由内部拉伸杆纵向拉伸，然后通过吹气径向伸展，以将成品容器靠在模具壁上。该方法沿两个平面对齐分子，提供额外的强度甚至更重要的，并且没有双轴取向就可以获得更好的屏障性质。其他优点包括更好的清晰度，增加冲击强度或韧性，减少蠕变。实际增加取决于每个方向的吹气之比。诸如PET，PVC，聚苯乙烯，丙烯腈，聚丙烯和缩醛等热塑性材料，可以进行拉伸吹塑模塑。具有宽范围热塑性的杂种材料比部分结晶类型更容易拉伸。通过部分结晶型，如果结晶太快，瓶子几乎被破坏了。拉伸吹气处理可分为两类：在线和两级。在线处理是在单个机器上完成的，而两个阶段处理需要注射线以产生
阅读更多→注塑机中的注塑模一种注塑模由两半组成，被成型零件的压痕被切成两半。模具一半的配合面是精确的加工，因此没有泄漏的塑料可以发生在分裂线。如果泄漏确实发生，模子上的闪光是难看的和昂贵的消除。为了便于在机器中安装模具和模具的冷却和顶出，对基本模具作了几个补充。1.垫板使模具可以用螺栓固定在机器压板上。2.在模具中加工通道以控制模具温度。3.顶针包括使模具零件可以从模具中解脱出来。 The mould cavity is joined to the machine nozzle by means of the sprue. The sprue anchor pin then has the pulling the sprue away from the nozzle and ensuring that the moulded part remains on the moving half of the mould, when the mould opens. For
阅读更多→中空塑料制品如挤压瓶、牛奶瓶、油箱、玩具、油罐、化工罐、家具、电器外壳等，均采用吹塑成型。虽然使用了不同的过程，但基本上都是相似的。基本过程包括生产塑料型坯或粗加工(管、管、或试管塑料形状),把这个预成型成一个封闭的两个板模具,注射空气加热型坯吹出来的模具型腔,冷却的扩展型坯,开的模具,把刚性吹模制品。吹塑工艺基本上分为三类，即挤出吹塑工艺和注射吹塑工艺。挤出吹塑工艺主要采用无支撑型坯，注射吹塑工艺采用金属芯销支撑的预制件。第三大类称为拉伸吹塑成型工艺。拉伸吹塑成型可以从挤压或注射吹塑工艺开始。通过在规定的温度下拉伸，许多塑料的性能可以显著提高，并提供成本/性能优势。这些过程提供了不同的优势
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注塑机的电气控制系统-扎法·卡迈勒电子控制系统作为神经和记忆中心，对机器的循环进行编程和排序。它的目的是感知、规划结果，并促使一个行动发生。位置通过使用限位开关来感知，通过热电偶来感知热量的变化，通过压力开关来感知压力的变化。控制系统对输入信号进行分析并作出程序化决策后，将决策传递给驾驶员操作装置，驾驶员操作装置将电信号转换为机械运动，从而产生预期的动作。有特定类型的设备可用于不同的功能。首先是电机或原动机，然后是传感设备，然后是控制系统，如电机启动器、加热器承包商和继电器，最后是终极负载控制，如螺线管或加热器带。电机或电机使用在平均注射机必须有高击穿扭矩。大多数电动机在220或440时运转
阅读更多→注塑机中的液压流体和液压配件 - 通过Zafar Kamal 4.3液压流体如果模塑机的加热缸可以视为系统的心脏，那么它遵循液压油线是该过程的血液。选择石油是非常重要的因素，因此应在选择油时进行严重考虑。请与您的机器制造商联系以获取其含义的液压油是最佳选择。4.4液压配件所有现代成型机配备必要的过滤系统，一部分任何良好的维护程序都包括定期检查这些系统。在适当的罐水平处保持液压流体，确保注射机在适当的温度水平下操作，并确保被清洁并过滤的油对于机器的不断的无故障操作是全部重要的。在精度验收的情况下是非常重要的系统被称为电气系统。
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