如何根据您的项目选择合适的注塑机

选择合适的型号是很重要的塑料机械为您的塑料产品。你将学习7个经过证明的程序来选择正确的注塑机模型。同时,你将掌握4种计算夹紧单元锁紧力的方法。经过几分钟的阅读,您将成为选择模型的专家。

如何选择合适的注塑机

一般来说,大多数从事塑料行业多年的客户都有能力为自己的项目选择合适的注塑机型号。但有时,客户会需要我们的支持,制造商塑料注射成型机对正确的机器型号提出建议。有时候,客户手里只有样品,或者脑子里只有新产品的想法,然后他们需要确定我们的机器是否能生产他们的新产品,或者哪种型号是最好的。而客户可能需要高效生产的完整解决方案。例如,对于一些特殊的塑料件,生产线将需要蓄能器、闭环、注塑压缩等。因此,选择合适的注塑机机型是非常关键的。我们准备了以下信息供您参考。

选择合适机型前的准备工作

通常,有一些重要的因素注塑模具、产品、塑料、形状、产量等。所以,在我们做出选择之前,我们需要收集以下所有信息:

  • 1.模具的长度,高度,宽度,
  • 2.模具重量
  • 3.模具内部有特殊的设计结构吗
  • 4.哪些类型和多少种塑料
  • 5.注塑件的长度、宽度、高度、重量等尺寸
  • 6.其它成型要求,如质量水平、生产速度等。
  • 7.程序选择正确的机器

    当我们有了以上信息后,我们可以按照以下步骤来选择合适的塑机:

    1.根据塑料和成品选择正确的系列
    正如你所知道的,塑料注射机有很多系列和类型。所以在开始的时候,我们需要确定哪种系列或者哪种类型的塑料机器适合你。例如,材料或产品具有不同的特性,如热固性或热塑性,单色、双色或多色,夹层或混色等。有些产品要求更高的生产条件,如闭环、高精度、超高速注射、高注射压力、快速生产等。通过对塑料和成品的分析,我们可以确定塑料注射机的系列。

    2.根据你的模具选择足够大的夹紧力
    我们可以根据模具尺寸来决定所需的拉杆距离、模具厚度、最小模具尺寸、压板尺寸等。

    模具的高度和宽度应小于或至少一侧小于拉杆距离。

    如果模具的高度和宽度都在压板尺寸之内就更好了。

    模具的厚度和高度在注塑机的模具厚度范围内。

    模具的厚度和高度大于最小模具尺寸。模具太小也不合适。

    3.足够取出产品
    我们将根据模具和产品尺寸来判断开式行程和顶出行程是否足够取出产品。开模行程应在开模和合模方向上至少为产品尺寸的两倍。并且模具开启行程应大于垂直浇口长度。

    顶出行程应该有足够的空间来顶出产品。

    4.足够的锁紧力
    当处于熔化状态的塑料材料被高压射进模腔时,会给模腔内带来高压。所以,如果没有足够的锁紧力,模具就会打开,原料就会泄漏,甚至给模具和操作人员造成事故。有足够的锁紧力是非常关键的。

    锁紧力的计算方法有:

    -根据产品尺寸,我们可以得到开模和合模方向的投影面积。

    -模具内部高压=投影面积(cm2) *腔数*腔压力(kg/cm2)

    模具型腔压力随材质的不同而不同。通常我们可以取350-400kg/cm2。

    只有当锁紧力大于试图打开模具的模内压力时,注射过程才能成功。为安全起见,夹紧力应大于模内压力的1.17倍。

    至此,我们可以大致确定夹具的规格和锁紧吨位。在接下来的程序中,我们将决定注射单元中的哪个螺钉是合适的。

    5.全注射或全注射
    根据成品重量和腔体数量,我们可以检查合适的抛丸重量和合适的螺杆直径。

    为了更好的稳定性,机器的丸重应至少是产品重量的1.35倍。换句话说,产品重量要比成型机的射丸重量低75%

    6.好枪
    我们可以大致了解螺杆的长径比和喷射压力等。有些工程塑料要求较高的注射压力和合适的螺杆L/D压缩比。为了得到更好的成品,我们在选择螺杆时需要考虑注射压力和L/D比。

    一般来说,直径小的螺杆可以产生较高的喷射压力。

    7.更快的注入
    一些塑料零件需要很高的注射速度才能得到稳定的形状,比如薄壁产品。在这种情况下,我们需要检查注射速度是否足够,检查机器是否需要配备蓄能器,闭环控制器等。一般来说,在相同条件下,注射压力较高的螺杆注射速度较低,相反,注射压力较低的螺杆注射速度较快。总之,在选择螺杆时,需要考虑注射速率、抛丸体积、抛丸压力。

    有了以上7个程序,我们就具备了为常见情况选择合适的注塑机型号的技能。但是当客户需要一些特殊的注塑机时,我们仍然需要考虑一些其他的因素:

    1.在一些特殊情况下,客户的塑料制品或塑料模具尺寸小,但要求的射丸量大,或模具尺寸大,但要求的射丸量小。因此,我们的标准规格的机器不能满足要求。所以,我们需要考虑新的组合,比如使用小螺丝的标准模台,或者使用大螺丝的标准模台。

    2.不要用大的注塑机来制造小的塑料物品。大的机器有大的压板,但小的物品有小的模具。在注射过程中,模具压板有弯曲的风险,这将导致产品质量下降,甚至压板断裂。此外,使用大机器将导致塑料停留时间更长。熔化的塑料将在螺杆筒内分解。

    3.高速塑胶注射成型机。目前,越来越多的客户会因为产品要求而想要购买“高速机”或“高速机”,主要是为了缩短成型周期,增加产量,降低生产成本,提高竞争力,通常,要实现这些,有以下几种方式:

    -采用较大的电机或油泵,或加装蓄电池,提高喷射速度

    -采用更大的电机或泵提高进给速度,或减小液压马达以提高螺杆转速。

    -采用多回路系统,缩短成型时间

    -增加冷却水流道,提高模具冷却效率

    天下没有免费的午餐。机械性能的改进和改造确实提高了生产率,但也会带来更多的投资和运行成本。因此,最好进行效益分析,选择最合适的注塑机,以获得最大的效益。

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