注塑的博客

喷油缸外部加热

注射缸外部加热 - 通过Zafar Kamal所有注塑机使用电气加热器来帮助加工材料的塑造。最常见的系统使用高瓦加的云母加热器带。实际上,这些加热器中的几个在喷射缸上使用了几个区域,并且根据机器的尺寸,可用于加热的总功率可以非常大。沿着桶的长度的每个区域由热电偶和高温计单独控制。热电偶感测区域内显影的温度,并将信息传输到控制高温计。当温度达到高温计的设定点时,产生一个信号,该信号讲述加热器控制将电耗电截止到加热器带的电气供应。同样地,当给定区域被指示为低于预设温度水平时,呼叫对热量的信号呼叫并再次施加到加热带。有许多合适的仪器常用的感测温度

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塑料材料的热量

- 通过Zafar Kamal热力动力学原理对于塑料材料也适用于塑料材料,这是基本的每个化学结构。在各种热塑性塑料的熔化中,每单位重量所需的热量可以根据各种塑料的热容量的差异而显着变化。每种材料都具有比热量,这表达了吸收或释放热能的能力。比热是将一磅材料升高到加热水的热量所需的热量,其具有1的比热量为1,表达为每度的BTU的数量。由于在加热输入和移除的计算中处理特定热数据的复杂性,可以使用数学推断,热含量。通过曲线斜率的变化可以看出一些材料的结晶熔点,显然需要大量的热量,以便在液体中将塑料状态从固体变为液体。更结晶的材料需要一个

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注塑机的注射和充电控制器设置

注射和充电控制器设置在注塑机[1]电荷行程[LS5]设置与注射体重在[LS5]屏幕上的注射体重匹配的必要数据。通过从加入5mm [0.2 in]的缓冲量的产品重量(w)计算所需的中风获得设定值。设置值:1)触摸[注入]屏幕选择器按钮和[注入]屏幕更改按钮,显示[注入]屏幕。2)触摸[LS5](充电)开关[注入]屏幕以打开[LS5充电完成POS]窗口。3)在窗口上设置规定值。[2]熔体减压量[LS10]将熔体减调量[LS10]设定为最小值,如果使用开口喷嘴,则树脂不会从喷嘴泄漏。1)在[LS5]的设置之后,触摸[LS10](熔体解压缩量)打开[注入]屏幕以打开[LS10]窗口。2)在窗口上的步进开关中设置2 - 3 mm [0.08 - 0.12 in]熔体减压量。[3]熔体减压速度VSB的设置

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注塑机桶温控的改变

对EC-N系列的温度控制结构进行了对注塑机[对IS-E,IS-G,IS-GN和EC系列的用户的桶温度控制的修改。随后的系列(EC-NII,EC-S / SX和EC-SXⅡ)。在尝试调整温度条件之前,了解以下变化和不同的温度分布。[枪管温度的注意事项(I1,I1.5,I2)]为了实现光滑的筒温度分布,该机器具有桶温度检测位置与常规机器的位置发生变化,如下图所示。这种变化导致模塑条件的变化。当使用具有高熔点潜热的树脂(例如,基于烯烃基树脂)或有必要达到镜筒温度分布,接近在生产中具有较大的传统机器的电荷冲程,我们建议纠正H3温度下表。[料斗喉咙温度的注意事项(I1,I1.5,I2]注意到,由于该机器具有从传统机器发生的料斗喉部温度,其检测位置与传统机器的位置不同。改变

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东芝注塑机的喷嘴选择、组装和拆卸

喷嘴选择,装配和拆卸东芝注塑机(1)喷嘴选择东芝注塑机一般,用曲率半径的曲率半径(rb)选择喷嘴比曲率半径(0.04))Ra)浇口衬套和喷嘴直径(FD)比浇口衬套的直径(Fc)更小0.5毫米(0.02英寸)。请务必仅使用喷嘴并设置由我们指定的螺栓。(2)喷嘴组件和拆卸东芝注塑机当拆卸和组装喷嘴时,处理喷嘴,桶和加热器盖,自热以极近。在桶内留下树脂的喷嘴或末端盖可能导致树脂涌出。关闭料斗快门并重复充电和注射,以便在拆卸工作之前将树脂彻底吹扫。在工作之前务必佩戴适当的保护工具。按照以下步骤进行组装或拆卸喷嘴。请参阅下一页上包含喷嘴的塑化部件的施工图。请参阅STE 83543,

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东芝注塑机噪音等级

东芝注射成型机的噪音水平下列测量条件下的平均噪声水平超过70 dB(a),因此采取保护措施,如需要佩戴耳塞。【测量条件1】高度从地板:1200毫米(47.2英寸)。距离安全闸门的距离:1000 mm(39.4英寸)在最大注射速度设定,模具开/闭速和螺杆转速时无树脂操作。(标准规格)【测量条件2】高度从地板:1500 mm(59.1英寸)。距离安全闸门的距离:1000 mm(39.4英寸)在最大注射速度设定,模具开/闭速和螺杆转速时无树脂操作。(标准规格)

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编号上的TOSHIBA注塑机的准备

东芝注塑机操作准备2.1初次上电注意事项第一次上电前,请进行以下检查。1)检查是否安装了与逆变器相匹配的断路器。2)检查电源线和地线是否连接牢固。如果电源输入的R、S、T三个相位相反,模具定厚器和注射装置会朝错误的方向移动,可能会造成意外事故或机构断裂。3)检查冷却水管路是否连接牢固或无泄漏。4)检查盖子是否牢固。5)检查周边设备是否连接牢固。6)检查机器周围安装空间是否充足。7)检查机器区域是否清洁,无多余物品,工具材料是否放置到位。2.2开机前检查[1]冷却水检查通过观察位于机器非操作侧的流量检查器检查料斗下是否有冷却水流动。 2.3 Starting the Machine [1] Power

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塑料注塑模具

塑料注射模具的浇口浇口是熔融塑料首先进入模具的通道。它将熔体从喷嘴到转轮系统提供。浇口在硬化的钢衬套中,该钢衬套具有设计成具有喷嘴的良好密封件。由于在模具打开并且存在直接安装浇口进入的浇口拉动装置时,浇口是重要的。这可以采取多种形式,但通常它将是底切或倒圆形,为塑料提供塑料的塑料在模具的一半上。由于浇口,如跑步器系统,有效地浪费它不应该过度过度浪费。

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注塑模具的跑步者

流道是熔融塑料从浇口(即成型机)到浇口(即型腔)的流动路径。为了防止流道过早地冻结,它的表面积应该很小,以最大限度地减少对模具的传热。然而,流道的横截面积应该很大,这样对塑料流动的阻力就很小,但又不能太大,以至于需要延长循环时间以使流道凝固以便喷射。转轮效率的一个很好的指标是它的横截面积和它的表面积的比率。

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注塑模具的不同特点

注塑模浇口的不同特点:浇口是连接流道和型腔的小孔。它有很多功能。它提供了一个方便的薄弱环节,模具可以从浇道系统断开。在某些模具中,当模具打开时,脱料可能是自动的。浇口也像阀门一样,它可以让熔融的塑料填满模具,但由于体积小,通常会先冻结。因此,腔体与流道系统是密封的,以防止在旋回过程中材料被吸出腔体。小浇口是最好的,因为如果模子与流道完全分离,就不需要抛光。因此,在模具的初步试验中,浇口要尽可能小,只有在有充模问题时才会打开。在多型腔模具中,不可能总是安排每个型腔的流道长度相同。这意味着靠近浇口的腔会很快被填满

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东芝注塑机上注射液控制站

东芝注塑机上注射液控制站[1]注射,充电,夹紧和喷射器设置可以在触摸板上设置。※有关详细信息,请参阅说明手册“注入维度-S51”。[2]操作控制器机器操作如注射,充电,夹紧和喷射,直接使用按钮。以下是每个按钮的含义。

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东芝注塑机的主要部件和设备

东芝注塑机的主机和设备1.注塑机的概要注塑机,随着用于喷射和夹紧的驱动源的带有AC伺服电机提供的全电动控制系统,手动,半自动或自动操作。该机器可应用于各种类型的热塑性树脂,以生产高质量的模塑产品。该机器以高速循环速率运行,同时保证产品,节能,低操作侧和清洁环境的高精度。该机器还强烈确保安全性,例如防止模具闭合机械,以及在安全闸门打开时中断夹具单元的电路。1.1主机和设备机器是全型电动注塑机,配有四台AC伺服电机注射,充电(螺钉跑步),喷射和模具开/闭式。该机器还配备了用于模具高度调节和喷嘴接触的齿轮电机。

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