注塑的博客

塑料SAN注塑成型工艺条件

苯乙烯丙烯腈(SAN)具有良好的刚性、强度和韧性,耐化学性优于聚苯乙烯。苯乙烯-丙烯腈(SAN)的典型应用电器插座-搅拌碗-外壳-冰箱配件-电视机底盘-盒式盒子汽车头灯体-反光镜-手套箱-仪表盘盖家用电器-餐具-餐具-烧杯塑料SAN注射成型加工条件SAN注射模具的门所有传统的门类型都可以使用。苯乙烯-丙烯腈(SAN)共聚物是由苯乙烯和丙烯腈聚合反应而成。它们是坚固透明的材料。苯乙烯成分赋予透明度,刚度和加工性,而丙烯腈成分赋予化学和耐热性。它们具有优异的承载能力、刚性、良好的耐化学品、热变形和循环温度载荷以及尺寸稳定性。丙烯腈的性质取决于丙烯腈的含量和商业等级提供不同的丙烯腈分子质量。玻璃纤维的加入提高了材料的刚度和抗热变形能力,降低了线性热膨胀系数。维卡软化点的

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塑料PS注塑成型加工条件

聚苯乙烯(PS)是一种广泛使用的廉价硬聚合物。聚苯乙烯(PS)包装的典型应用家庭用品-餐具-托盘电-透明外壳-光扩散器-绝缘薄膜塑料PS注塑成型加工条件PS注塑模具的流道和浇口所有类型的常规浇口都可以使用。聚苯乙烯(PS)的化学和物理性质通用聚苯乙烯是由苯乙烯聚合而成的。大多数商业等级是透明的非晶态聚合物。PS具有极好的尺寸和热稳定性,光学清晰度,并很少倾向于吸收水分。它具有良好的介电性能。它耐水和稀无机酸,但受到浓硫酸等强氧化酸的攻击,并被一些有机溶剂膨胀。加工收缩率通常在0.4-0.7%之间。

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塑料PPE注射成型加工条件

聚苯醚共混物(PPE或PPO)是耐高温的工程热塑性塑料。由于高玻璃化转变温度,约210°C, PPEs经常与其他聚合物混合,以提高加工性能。聚苯醚共混物(PPE或PPO)的典型应用家用电器。洗碗机。洗衣机电器。控制外壳。光纤连接器聚苯醚共混物(PPE或PPO)的化学和物理性能。PPO是聚(2,6二甲基对苯醚)氧化物。以太连接提供了更容易的处理能力。共聚物称为聚苯醚。通常情况下,市售的PPOs(或PPEs)与其他热塑性材料如PS(或HIPS)、尼龙等混合。这些混合物仍然被称为ppo或ppe。与纯PPOs相比,该共混物具有优越的加工性能。它们的粘度较低。 A range of properties can be obtained depending on the ratios of PPO and PS. Blends with nylons (PA 6/6) offer improved

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塑料PP注塑成型工艺条件

聚丙烯(PP)是一种广泛使用的、半透明的、半结晶的热塑性聚合物,对一系列化学物质具有优异的耐化学腐蚀性。聚丙烯(PP)的典型应用汽车(经常使用矿物填充的PP) -仪表板组件-管道系统-风扇-部分发动机罩下组件家电-洗碗机门套-烘干机管道系统-洗涤架-洗衣机盖-冰箱衬垫消费产品-草坪/花园家具-割草机组件-洒水喷头PP塑料注塑成型加工条件典型的直径范围为4-7毫米。推荐使用全圆形浇口和浇道。所有类型的门都可以使用。典型的销门直径范围从1-1.5毫米,但直径低至0.7毫米也可以使用。在边浇门的情况下,最小浇门深度应是壁厚的一半,宽度应至少是壁厚的两倍。聚丙烯(PP)的化学和物理性能聚丙烯是由丙烯在立体特异性催化剂上聚合而成的。等规

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塑料POM注塑成型工艺条件

聚缩醛或聚甲醛(POM)具有低摩擦系数,良好的尺寸稳定性和耐高温性。聚甲醛(POM)齿轮、轴承、阀门和泵壳、草坪设备的应用聚甲醛塑料注塑成型加工条件聚甲醛(POM)的流道和浇口任何类型的浇口都可以使用。圆形锥形浇口应尽可能短。绝缘的,热尖端的流道是均聚物的首选。内外加热的热流道都可以与共聚物一起使用。缩醛是一种坚韧、有弹性的材料,即使在低温下也具有良好的抗蠕变性、尺寸稳定性和抗冲击性。缩醛级要么是均聚物要么是共聚物。均聚物具有较好的抗拉强度、抗疲劳性和硬度,但加工难度较大。共聚物具有较好的热稳定性、耐化学性和加工性能。均聚物和共聚物都是结晶,吸湿性低。 Copolymers can be used continuously at air temperatures up to 100°C [212°F]. Homopolymers have slightly higher temperature resistance. The many grades of acetal materials that are available can be tailored for different applications. High crystallinity levels of

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塑料PMMA注射成型工艺条件

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)具有优异的耐化学性和耐候性。聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的典型应用汽车-信号灯装置-仪表板-血液管-工业-影碟-照明扩散器-展示架消费-饮料杯-文具配件塑料PMMA注射成型加工条件聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的化学和物理性能注射成型用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的聚体聚合,然后挤压和造粒。或者通过挤出机聚合。配方因分子量和物理性质(如流速、耐热性和韧性)而异。高分子量等级比低分子量等级更坚韧。高流量配方通常是首选的成型。负载下的热偏转温度从75°C[167°F](高流量材料)到100°C[212°F](低流量(高分子量)材料)不等。PMMA具有优异的光学性能和耐候性。白光透过率高达92%。模压零件可以有非常低的双折射,这使得PMMA适合作为视频光盘的材料。 PMMA exhibits room temperature creep. The initial tensile strength is

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塑料PETG注射成型加工条件

乙二醇改性聚酯和共聚酯(PETG)提供了一个理想的性能组合,如透明度,韧性和硬度。乙二醇改性PET和共聚酯(PETG)的典型应用-医疗设备-试管,瓶,玩具,显示器和照明装置,面盾,冰箱,保鲜盘塑料PETG注塑成型加工条件,化学和物理性能乙二醇改性PET和共聚酯(PETG) PETG(或共聚酯)是乙二醇改性PET。通过在聚合过程中加入第二种乙二醇来实现改性。所得到的分子结构不规则,材料透明,非晶态,玻璃化转变温度为88°C(190°F)。与传统的pet相比,petg可以在更大的加工范围内加工,并提供良好的综合性能,如韧性、清晰度和刚度。

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塑料PET注射成型加工条件

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有优良的耐化学性和阻隔性,良好的强度、刚性、耐疲劳性和耐磨性。聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的典型应用汽车-后镜-格栅支架-头灯反射镜-交流发电机外壳电气应用-电机外壳-电连接器-继电器-开关-微波炉内饰工业应用-家具-椅臂-泵壳-手动工具- PET瓶和容器塑料PET注塑成型加工条件PET注塑模具的流道和浇口所有常规类型的浇口都可以使用。浇口应为零件厚度的50-100%。PET是一种芳香族聚酯,由对苯二甲酸(TPA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)聚合而成。玻璃化转变温度约为165°C[330°F],材料结晶温度范围为120°C - 220°C[248°F - 428°F]。PET在高温下对水分高度敏感,当与玻璃纤维加强时显示出过度的翘曲。结晶度的提高是通过加入成核剂和晶体生长促进剂来实现的。水晶模型

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塑料PEI注射成型加工条件

聚醚酰亚胺(PEI)是一种非晶热塑性材料,具有耐高温、强度和刚度。聚醚酰亚胺(PEI)的典型应用汽车-发动机部件-温度传感器-燃料和空气处理装置电气/电子-连接器材料-印刷电路板-电路芯片载体-防爆盒包装应用飞机内饰材料医疗-外科订书机-工具外壳-非植入装置塑料PEI注塑成型加工条件聚醚酰亚胺(PEI)的化学和物理性质PEI由重复的芳香酰亚胺和醚单元组成,这是它耐高温的原因。这种结构也导致高刚度和修饰剂用于使材料可加工。即使没有强化材料,PEIs也是非常坚硬和坚固的,而且它们具有优异的热稳定性,因此它们可以用于高温应用。它们还具有良好的耐火性和耐化学性,以及有效的电绝缘性能。玻璃化转变温度很高(215°C[419°F])。PEI具有低收缩率和高各向同性的力学性能。

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塑料PC+PBT注塑成型工艺条件

聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二酯共混物(PC+PBT)结合了PC和PBT的特性,包括PC的高韧性和尺寸稳定性,以及结晶PBT的润滑性和良好的化学和耐热性。塑料PC+PBT材料的典型应用齿轮箱汽车保险杠要求-耐化学和腐蚀-高耐热性-宽温度范围内的高冲击强度-高尺寸稳定性塑料PC+PBT注塑成型加工条件

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塑料PC+ABS注塑成型工艺条件

聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共混物(PC+ABS)结合了PC和ABS的特性,即ABS的高加工性与PC优异的力学性能和抗冲击耐热性。两组分的比例影响耐热性。该共混物具有优良的流动特性。塑料PC+ABS的典型应用计算机外壳商用机器外壳电器应用手机草坪和花园设备汽车仪表板内饰轮套塑料PC+ABS注塑成型加工条件

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塑料PC注塑成型加工条件

聚碳酸酯(PC)是一种非晶工程材料,具有非常好的冲击强度、耐热性、透明度、稳定性、阻燃性和耐污性。聚碳酸酯(PC)的典型应用电子和商业设备-计算机部件-连接器电器-食品处理器-冰箱抽屉汽车-头灯-尾灯-仪表板塑料PC注塑成型加工条件聚碳酸酯(PC)的化学和物理性能PC是一种碳酸聚酯。所有通用聚碳酸酯都是以双酚A为基础的,分子中的双酚A成分有助于玻璃化转变温度(150°C[302°F])。分子内羰基的转动迁移率有助于材料的高延展性和韧性。PC的缺口Izod冲击强度很高,模具收缩率低且一致[0.1-0.2 mm/mm]。高分子量的pc(转化为低MFR)具有较高的机械性能,但这种级别的加工变得困难。为应用程序选择的PC类型应基于所需的标准。对于高冲击性能,使用低mfr PC;相反,最佳

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