东芝注塑机的排气系统一些材料可能会产生有害的气体，烟雾或灰尘。在这种情况下，请务必以管理员的责任安装排气系统。工作时，一定要佩戴合适的保护工具，如头盔，安全眼镜或防毒面具。使用指定的工作位置（机器中包括的机器的接地平面或包括在机器中的工作空间）作为参考表面来计算保护装置的高度和安全距离。如果用户需要额外的补充工作空间进行机器的操作或希望增加机器安装空间，则必须再次计算相关保护装置的高度和安全距离（参见GB 23821标准）。如果进一步需要，必须另外提供相关保护装置本身。请注意，我们不对可能通过公司的工作职位修改可能造成的任何麻烦，而无需批准本公司。
阅读更多→通过Zafar Kamal的注塑模具中的质量控制各公司的需求和质量控制的需求具有不同的解释。尽管如此，必须制定一些部分有用的衡量标准。在一个实例中，可以快速，目视检查部分仅用于外观，而另一方面，可能需要实验室测试以确定尺寸公差和其他物理性质。任何检查都将增加最终部分的成本，但此支出也将确保产品的有用性及其终端客户的接受。它应该被视为做生意成本的一部分。简单的检查和量具测试通常在成型机上进行，使操作员直接负责他正在生产的部件的质量。如果存在质量控制实验室或检验设施，则可能需要保持所有生产，直到这些设施批准之前，在模塑部件可以送入库存或运输之前。由于一些热塑性塑料材料的性质，
阅读更多→通过Zafar Kamal最不塑化材料的模具收缩 - 通过Zafar Kamal最不塑化的材料在温度变化的影响下显示线性膨胀和收缩的相对较小的变化。另一方面，由于环境变化，大多数塑料表现出相当大的尺寸变化。也许塑料尺寸的最显着变化发生在相变，导致模具制造商和模具设计师的最大问题。它还代表注塑机的主要问题。当经过固态的正常循环到塑料熔体并返回固态塑料表现出尺寸变化，其从一个树脂到另一个树脂广泛变化。无需准确地预测任何塑料材料的精确收缩余量的实用方法。在过去几年中，一项协调努力，特别是由原料供应商在原材料供应商上开发有关收缩的主题的有意义和有用的数据。ASTM HA设置了确定模具收缩（D-955）的规范。但与大多数实验室的确定一样，发展日期几乎没有或意义
阅读更多→通过Zafar Kamal模具释放的注塑模具中的脱模受许多因素的影响。一些模塑化合物显示比其他成型更好的脱模，但已经发现这些化合物通常具有其他缺点，例如更大的收缩和较少的光泽度。很容易理解光泽与霉菌释放有什么光泽，开发颗粒状或霜冻表面的树脂将从模具释放，而不是光滑的高光泽树脂。然而，即使类似的材料也可能在脱模性质中变化。通过改变模具设计或一个或多个模制条件，可以减轻该问题，而不会影响模塑部件的端部特性。如果模具填充太紧以努力减少或控制收缩，则可能会影响模具释放。而且，模塑件可以粘附在注射时间太长并且部分在核心上缩小，可以通过减少喷射时间来缓解问题。另一方面，循环可能是
阅读更多→通过Zafar Kamal在注塑模具中排出的部分喷射在注塑模具的构造中非常重要的一步是部分喷射。这取决于部件的几何形状和可以模制的材料，以及许多其他因素，喷射系统可以在设计和操作方法中变化。通常使用的方法是敲除销方法，其在其边缘或平坦区域或两者处接触模制部分，并且当模具打开以弹出部分时机械地操作。随着该部分更详细地，可以限于接触转轮系统而不是部分本身。有时销具有叶片或杆以提供更多的接触区域，或者可以通过剥离环从芯上从芯上抬起。因此，一些模制部分需要非常饰面前景，因此使用空气喷砂来从模具的腔或芯部中除去模制部分。考虑模具的类型是重要的
阅读更多→注塑模具冷却 - 通过Zafar Kamal在任何考虑注射成型过程中，不得被忽视模具冷却的主体。显然，如果要在模腔内设置热聚合物，则必须充分冷却材料以固化并允许从模具中除去模制部分。本质上讲，这是任何循环的模具冷却部分，并且根据部分的几何形状和热塑性材料的选择而变化。模具冷却可以考虑在塑料熔体的入口温度的任何温度下用模具进行。Most commonly, the mold surface will be maintained at a temperature ranging from 30 to 40 degree F upto 120 to 150 degree F. The successful molder will strive to achieve as uniform temperature across the face of the mold as possible ‘to develop within the mold a uniform shrinkage and thereby reduce the tendency to part warpage. When the injection mold is being designed and constructed, definite consideration
阅读更多→模塑循环时间在注塑成型 - 通过Zafar Kamal要记住的重要事项，同时考虑到循环时间，一旦将条件设置为机器的控制仪器，就会准确地重复生产的相同循环在生产期间重复运行或直到已经进行了一些有效的变化。在典型的循环动作中，通过关闭芯片区域处的安全栅极开始。由于它关闭了门推行了两个安全限位开关，一个用于机器液压系统，另一个用于整体电气系统。从这一点开始，机器操作是自动的。假设该机器配备有液压夹，油进入容纳在主RAM内的千斤顶，导致可移动压板高速，但在低压下进行高速。就在模具一半发生接触之前，跳闸，使油从千斤顶转向主缸。压纸速度立即掉落，但压力增加。随着模具的一半接触，压力建立起来，感觉到
阅读更多→手动充电在东芝注塑机上，手动充电在进行手动操作之前，半自动操作和自动操作。（在启动操作之前已经完成了树脂和桶加热的条件上给出了以下描述。）螺旋转速（SRN）20min-1背压（BP）49MPa（最大设置）*以避免问题，后压（BP）应该足够高，以便在其旋转期间不收回螺杆。使用操作控制器按照下面的步骤操作机器。[1]按[MAN]操作选择器按钮。[2]关闭安全门。然后按下螺钉按钮的[inj]并将螺钉移动到预先限制。[3]连续按下螺钉按钮的[充电]开始充电。※充电期间LED闪烁。※在LED闪烁从慢速到快速变速后，在不按[充电]按钮的情况下继续充电。 [4] After confirming melted resin flowing out of the nozzle, increase (SRN) setting and lower (BP) setting. ※The LED lights after the completion of charging.
阅读更多→辅助设备预防东芝注塑机（1）我们对机器和辅助设备之间的相互作用负责，只有当我们设计辅助设备的界面时（产品取出机器人，模具更换器，模具夹具，模具温度控制器或传送带等）。（2）在拆下机械盖，门或安全装置安装辅助设备时，请务必安装盖子或保护装置，以确保安全距离，以防止人体到达危险的地方。有关安全距离，请参阅下表。（3）拆卸辅助设备时，请务必恢复最初连接到机器的原始盖板，门或安全设备。（4）使用指定的工作位置（机器的接地平面或包括在机器中的工作空间）作为参考表面来计算保护装置关于该机器设计的保护装置的高度和安全距离。如果用户需要额外的补充工作空间进行机器的操作或希望增加机器安装空间，
阅读更多→在喷嘴控制器设置后的注塑机上的定时器设置，请在[注入]屏幕上设置定时器。[1]将注射定时器设定的填充时间的树脂填充到模具中添加到注射计时器中的持续时间。1）触摸[计时器]的[注射]屏幕上的[注射]以打开[注入]定时器设置窗口。2）在[注入]定时器设置窗口上的步骤开关中设置所需的时间。[2]冷却定时器的设定设定填充树脂的所需时间冷却并固化，并通过以下TPHE程序使取出即用作注射计时器。通常，设置冷却定时器，以便在定时器操作期间完成电荷。[3]间隔定时器设定的产品外卖时间与上述过程位于打开限制处的模具相同，与注入计时器相同。当完成检查和设置每个部件时，进行手动充电，手动操作，半自动操作和自动操作。
阅读更多→注塑机上的喷嘴控制器设置[1]喷嘴缩回时序喷嘴缩回定时选用[注入]屏幕上的四种模式中选择。一种。[继续]（连续前进）。用触摸模具的喷嘴进行操作。湾[尾声冷却]（冷却）。喷嘴在每个操作周期中的冷却时缩回。C。[AFT CHG]（充电）。喷嘴缩回充电或熔化减压。 d. [AFT INJ] (injection out) The nozzle retracts on injection out. (This is not used generally on the open nozzle.) Set the nozzle mode by following the procedure below. 1) Touch [SPRUE BK] (sprue break) on the [INJECT] screen to open the [SPRUE BK] mode setting window. 2) Select a nozzle mode on the setting window and touch [x] (close) switch. [2] Selection of nozzle retract limit Set the time from nozzle retract start to stop. 1) Touch the [INJECT] screen selector button and the [INJ SET] screen change button, to display the [INJ SET] screen. 2) Touch [NOZZLE RET TIME] (nozzle retract time) on the [INJ
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