塑料注射成型加工
塑料最常见的加工方法之一是注塑成型。现在有许多产品都是用注射成型的方法制造的。这些包括电钻外壳、电视外壳、齿轮等。
最初的注塑机是基于铸造金属的压力压铸技术。据报道，第一台机器于1872年在美国获得专利，专门用于赛璐珞。这是一项重要的发明，但可能是在它的时代之前，因为在随后的几年里，注塑工艺的发展很少被报道，直到20世纪20年代，德国才重新对该工艺产生了兴趣。德国第一台机器是非常简单的设备，完全依靠人工操作。
在20世纪30年代后期，注塑机的下一个重大发展，即液压操作机的引进得以实现。然而，这些机器仍然倾向于基于压铸技术的混合，塑料注射成型机的设计没有被真正重视，直到20世纪50年代，新一代设备被开发出来。
基本上，注射成型是一个简单的过程。以颗粒或粉末形式的热塑性塑料从进料料斗进入料桶，在那里加热使其变软。然后，它被强行通过喷嘴进入相对较冷的模具被夹紧。当塑料有足够的时间变成固体时，模具打开，物品被弹出，循环重复。该工艺的主要优点包括它在成型范围广泛的产品方面的多功能性，易于引入自动化，高生产率的可能性和制造具有紧密公差的产品。基本的注射成型概念也可以适用于热固性材料的使用。
