注塑成型模具冷却
- Zafar Kamal
在任何考虑注射成型过程中，不得忽略模具冷却的主题。显然，如果要在模腔内设置热聚合物，则必须充分冷却材料以固化并允许从模具中除去模制部分。
本质上讲，这是任何循环的模具冷却部分，并且根据部分的几何形状和热塑性材料的选择而变化。
模具冷却可以考虑在塑料熔体的入口温度的任何温度下用模具进行。最常见的，模具表面将保持在30至40度的温度范围内F高达120至150度F.成功的模板将努力在模具的面上达到均匀的温度，以便在模具内显影为均匀的收缩，从而降低了部分翘曲的趋势。当设计并构造注塑模具时，必须在工具的两半中给予必要的冷却通道的适当布局。
请记住，刀具性能和模塑部件的质量在很大程度上取决于快速且均匀地传递热量的能力。为了控制收缩和翘曲，可能需要在升高的温度水平下操作模具，具有稍长的循环。当模制部分具有相对薄的壁部分时，高速生产是必须的，可以使用冷藏冷却水来操作模具。这些是极端;正常的成型操作将落在这些限制之间。
显然，有效地熔化塑料所需的热量是必须在从模具中弹出之前必须除去的相同量。随着塑料的热含量增加并且随着熔体温度升高，变得更重要的是冷却系统能够快速有效地去除这种更大的热量。模具的方式是
冷却对注塑模板非常重要。由于更低的模具温度为增加的部分刚度和强度，提高了清晰度，最小收缩，并且大大减少了循环时间。
模具通常是水冷却的。但是，可以将其掺入模具基座的冷却通道的数量。这些通道应定位成使得来自熔体的热传递尽可能均匀。为了获得平衡的传热，通常必须围绕模塑物品的较厚部分提供更大的冷却。
最小翘曲呼叫高模具温度;它还要求整个件以几乎相同的速率冷却。反过来，这依次呼叫腔室围绕腔门的低温，并且在离栅极区域最远的模具部分的冷却较小。为了获得快速循环，重要的是，与门控或浇口相邻的模具的最热部分接收最浓缩的冷却，以最小化部分在模具中冷却所需的总时间。
具有太冷的模具是危险的两个原因：它可能导致短镜头，并且可以产生带有内置的压力的模塑部件，这可能导致零件的后续应力开裂。
