我们花了两周多的时间来编辑此宠物预制件故障排除指南PET注塑成型。由于许多客户要求我们的PET预制缺陷和补救一次又一次。现在已经公开了，希望这篇文章可以帮助我们的客户和朋友，节省我们的时间。
如果您的问题未列出下表，请随时联系我们或在文章后留下评论。我们将检查并找出解决方案。并更新此表以帮助大多数人解决问题。
| 宠物预制件缺陷 | 缺陷造成的原因 | 解决方案及补救措施 | |
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| AA值高 | R1:原材料质量存在质量问题: R2:干燥效果 R3：桶加热温度太高 R4:螺杆背压过高 R5：循环时间太长了 |
A1：在进入仓库之前必须检查原材料的质量： A2：检查干燥器的操作（如：露点，干燥温度/时间） A3：在确保质量的前提下，尝试降低温度 A4:在保证质量的前提下设置背压(400 ~ 600Psi) A5:优化循环时间(避免原料在螺杆上停留时间过长) |
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| 宠物预制件被泛黄 | R1:干燥时间过长或材料加热温度太高了 R2：桶的温度太高了 R3:模具温度过高 R4：原料留在螺钉上太长 |
A1:将过干燥的物料排出，再对物料进行干燥。 A2:温度降低(一般情况下，预制体不产生白雾温度升高2 ~ 5℃)为正常温度 A3:温度降至适当温度(275 ~ 280℃) A4:倒空桶内原料 |
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| 3.预制件厚度大于不同 | R1:螺钉温度过高 R2:螺杆背压过大 R3:注入速度太快 R4：模具冷却水温过高 R5:冷却时间过短 |
A1：适当地调节螺杆温度 A2:将螺杆背压调整到合适的压力 A3:适当降低注射速度(通常注射时3.5 ~ 4 S) A4：检查冷却循环水温（9〜11°C±2°C） A5:延长冷却时间(通常设置为3 ~ 4 S) |
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| 表面划痕(绣体/线) | R1：宠物注塑模具有粘附 R2:PET预成型模具损坏 R3：喷射压力太大了 R4：卷取板的位置不正确。 |
A1：清洁模具 A2:更换损坏的零件或修复模具 A3：将喷射压力调整为适当的状态 A4：检查吸盘的位置和板的唇部（一般设定为：22mm） |
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| 静脉跌落太大了 | R1：在商店存放的原料太长了 R2:可怜的干燥效果 R3:筒体加热温度过高 R4:螺杆背压过大 R5:模具加热温度过高 R6:坯体存放时间过长或仓库环境温度、湿度过高 R7：原材料本身的质量有质量问题 |
A1：原料实现首先先进的方法 A2:检查烘干机是否正常，维护烘干机，检查干珠使用时间(通常2 - 3年更换) A3：在确保质量的前提下，尝试降低温度 A4：在质量的前提下将是背部压力，一般设定：400〜600 psi A5:降低加温器的加热温度，一般设置:280 ~ 285℃ A6：检查仓库的湿/温度（一般：70％/ 28或更低），做一个先进的库存方法 A7：通知供应商处理 |
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| 收缩变形 | R1:冷却时间过短 R2：保持时间太短/压力不足 R3：模具冷却水温高 R4:模具循环水压力低 |
A1:设定较长的冷却时间(设定:3 ~ 4S) A2:保压延长(设置为:3 ~ 8S);增加保压(1级:800Psi, 2级:700Psi, 3级:600Psi) A3:模具冷却水温度高→降低水温(设定:9 ~ 11℃±2℃) A4：增加水压（设定：6〜7千克） |
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| 不熔化的材料 | R1：螺杆加热温度太低 R2：螺丝滑动不能切割原料 R3:螺杆背压太小 R4：干燥温度太低 |
A1：温度升高适当 A2 :(彩色油的一般生产只有这种现象）检查颜色油是否太高，更换着彩油 A3：增加螺杆背压 A4：检查螺杆进给温度是否满足要求（正常要求是160°C） |
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| 瓶口短缺 | R1:注入量不足 R2：注射压力太低 R3：注射速度太慢 R4：压力保持位置太大 R5:保持压力太小 R6：模具冷却循环水温过低 |
A1:增加注射量(注射后剩余位置一般为5~8mm) A2:我增加喷射压力 A3：加速注射速度（最佳喷射时间：3.5〜4s） A4：减小压力保持位置（注射压力：900〜1200psi） A5:增加保压 A6:增加冷却水温度(设定:8 ~ 10℃) |
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| 加长喷嘴 | R1:原料干燥效果差 R2:热流道阀针筒堵塞 R3：热流道/喷嘴温度过高 R4：压力保持时间太短 R5:保持压力太小 R6：冷却时间太短 |
A1：再次停止和干原料 A2：维护热流道 A3:适当降低温度 A4：延长压力保持时间 A5:增加保压 A6：延长冷却时间 |
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| 注射口图 | R1：热流道喷嘴不能关闭，或者喷嘴嘴被磨损 R2:热流道喷嘴温度过高 R3：喷嘴阀延迟关闭时间太长 R4：阀门针控制阀故障 |
A1:维护热流道气缸或更换新喷嘴 A2：降低喷嘴加热温度 A3：减少喷嘴阀延迟关闭时间 A4：维护阀针控制阀 |
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| PET预制体有水和气迹 | R1:模具冷却水温度过低 R2：车间的环境温度过高或湿度过高，导致模具水合水 R3：模具泄漏 |
A1：提高模具循环水的温度 A2:降低空调温度 A3：检查模具泄漏并消除 |
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| 底部结晶 | R1：热流道和喷嘴温度低 R2：压力太大了 R3:模具冷却水低或高 R4:模具冷水通道堵塞 |
提高喷嘴和热流道温度 A2:减少第三层的压力 A3：检查冷却水温是否合理，然后调整 A4:维护模具水循环通道 |
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| 瓶白雾 | R1：原料干燥不足 R2：螺杆加热温度太低 R3：螺丝滑动 R4:背压过低 |
A1：停止并干燥原材料 A2：增加螺杆加热温度 A3 :(出现彩油胚胎的一般生产）将增加枪管的温度 A4:增加背压 |
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| 预制黑点/污染 | R1：原材料被污染或有杂质。具有杂质的原料被释放 R2：在干燥过程中污染原料 枪管温度/热流道/喷嘴温度过高 R4:生产环境或设备过于清洁卫生 R5：预制件存放在仓库中并受到污染 |
A1:给料机要时刻注意原料是否有污染 A2：释放了质量问题的原材料。 把温度降低到适当的温度 保持车间及设备的清洁卫生 A5：保持仓库卫生和包装完好无损 |
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| 底剥 | R1:喷嘴温度过高或过低 R2:喷嘴口磨损 R3：热流道阀针变形或磨损 R4:第三阶段保压太大 |
喷嘴温度调节到适中 A2:更换新的喷嘴和新的喷嘴绝缘套 A3：更换新的阀门针 A4：减少保持压力 |
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| 瓶底内部收缩 | R1:堆芯冷却管结垢过多或生锈 R2:芯线输送管松动 R3:水压力不足 R4：水温过高 |
A1:清理堆芯冷却通道 A2:新的拧紧水管脱模 A3：升水（一般：6到7巴） A4:调节冷水机水温 |
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| 烧焦痕迹 | R1：喷嘴温度过高 R2：喷嘴喷嘴绝缘老化 R3：腔底部的冷却水通道被阻挡 R4:水压力不足 R5：水温过高 |
A1:降低喷嘴加热百分比 A2:更换新的喷嘴绝缘套管 A3:模具型腔清洗，型腔底部清洗。 A4：提高水压 降低水温 |
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| 鱼骨条纹 | R1:模具热流道温度过高 R2：模具喷嘴加热温度太高 R3：模具喷嘴绝缘套老化 R4:喷嘴阀针移动不流畅 |
A1：降低热流道温度 A2：降低喷嘴温度 A3：更换喷嘴绝缘套管 A4:维护热流道或更换阀针 |
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| 注射针孔 | R1：模具喷嘴温度过高 R2:胶水位置太小 模具热流道温度过高 R4：原料干燥效果很差 R5：注射速度太快 R6：压力和时间太小 |
A1:降低喷嘴温度 A2：调整胶水的位置 A3：降低热流道温度 A4：从新的干燥中停止（约2至3小时） A5:降低注塑速度 A6：延长压力和时间 |
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| 胚胎的底部会收缩 | R1:注入量不足 R2：压力保持位置太大 冷却水温度过高 R4:冷却时间太短 R5:压力太小 |
A1：增加注射体积（剩余位置：5〜8mm） A2：增加压力 A3:降低冷却水温度 A4：延长冷却时间 A5:增加压力 |
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| PET预成型的底部增白 | 热流道的喷嘴温度太低 塑料材料的温度太低 |
提高绝缘 增加喷嘴温度 提高材料温度 增加注射速度 降低包装压力 降低冷却水速度 |
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| 不透明的宠物预制件体 | 可怜的材料干燥 材料不足plasticizion 太厚的墙壁和差的冷却差 外国材料混合 物料温度过低 |
确保4+ HRS干燥 材料温度升高 提高螺杆的转速 验证干燥温度和抛丸量，干燥温度165℃ 和湿度<0.02％改善冷却，使墙壁更薄 |
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| 宠物预制从透明到不透明 | 喷射温度过高 | 完善的冷却 普通冷却时间 注射时间改变 |
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| 在预制件的一侧上的雾度 | 保持压力过高 古怪的门 |
降低压力 固定PET预制件模具 |
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| PET预成型件的条痕或黄变 | 塑料分解 | 较低的干燥温度和预装干燥时间 改变注射速度 降低材料温度 较低喷嘴温度 |
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| 宠物预制件中的空隙 | 干燥不足 | 改善干燥 提高材料温度 降低螺杆的转速 |
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| 内壁环槽不均匀 | 芯和腔内的蒸汽凝结 | 改善车间干燥 提高冷却水温度 排出PET预制件模具 |
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| PET预成型件的浇口断裂 | 浇口侧切 门太热了 HotRunner喷嘴和门的未对准 |
固定PET预成型模具 修门 普通冷却时间 提高注射速度或提前注射时间 提高栅极的绝缘性 |
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| 宠物预制件的颈部短填充或贴边线 | 可怜的发泄 古怪的门的位置 |
扩大排气槽 清洁螺丝颈部 降低喷射速度 修门 |
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| PET预成型件壁厚不均匀 | PET预制件模具的质量差 偏心孔门 注油压力过高 偏心核心 |
固定PET预成型模具 提高材料温度 降低压力 提高精度，采用可调型芯和型腔 |
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| PET预制件的表面凹痕 | 材料温度过高 注射时间过短 保持时间过短 注射速太快 冷却不足 |
降低材料温度 预先注射时间 增加压力 降低喷射速度 增加冷却水压力 |
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| 喷嘴流口水 | 可怜的绝缘 冷却不足 熔体压力太大了 螺杆头上的差无returm 保持压力过低 |
固定栅极绝缘 改善冷却 清洗螺杆 增加压力 |
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| PET预成型在喷射后弯曲 | 偏心孔门 冷却不均匀 |
固定PET预成型模具，降低保压 提高喷射速度;提前冷却时间 清洗冷却管路，增加冷却水压力 |
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| 加热后PET预制件弯曲 | 偏心核心 偏心温度调节孔口 PET预制件的不均匀密度 |
固定PET预成型模具 固定温度调节底座 降低温度，特别是在弯曲部分上。 |
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| 宠物预制件局部美白 | 不足的PET预制件加热温度 | 提高PET预制件的加热温度乃至全身温度 | |
| 调整温度后的PET预制体增白 | 温度太高 | PET预成型温度80℃，PP预成型温度110℃ | |
| 宠物预制件的扩展不充分 | 气压不足 加热温度不足 PET预制件的注射故障 |
增加空气压力和空气 提高PET预制体的温度 验证PET预成型体在100℃水作用下均匀软化 |
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| 裂纹预制件底部 | 过高的预制件底部温度 预成型温度过低 严重的分解 |
调整预成型温度 检查和更换预制体和材料，改善干燥 |
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| 宠物预制件偏心 | 太早吹 气压太高 吹销不对 瓶子底部严重偏心 吹销的速度太低 吹销和瓶子之间的距离底部超过1.5mm PET预制坯底温度过高 |
延迟吹风时间。 降低气压。 检查并修复分期付款。 检查宠物预制件。 调整气缸压力。 调整吹销和机器人底部之间的距离为1.5mm或更小。 降低预制件底部加热温度。 |
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| 预制件体在垂直方向上延伸不足 | 加热温度过高 局部冷滑 气压不足和空气量 吹霉菌通风不佳 吹塑温度太高， 壁瓶太薄 垂直拉伸比不足 |
调整PET预制件温度 增加空气压力和空气 改善吹霉的ventin; 改进吹塑模冷却 固定吹塑模具 增加垂直拉伸比 |
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| 瓶周壁厚不均匀 | 宠物预制件偏心 不均匀的加热温度 可怜的发泄 |
固定PET预制件模具 改进加热装置 降低问题段温度 改善通风 |
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| 底部突出 | 低温PET预制件底部 | 提前吹风，调整加热温度 | |
| 吹瓶后局部增白 | 局部加热温度不足 太多的局部抽取比率 压缩空气中的水分 |
增加PET预制率温度 PET预成型设计校核 改善水和油的过滤 |
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| 瓶子垂直装载不良 | 不均匀的壁厚 太高的PET预制件加热 可怜的瓶子简介 |
使壁厚均匀 尝试低温高压成型 改善瓶子的设计 |
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| 瓶子慢慢地破碎 | 预制件底部的凹陷不足 多热量的分解 |
安装空气过滤器 压缩空气除湿 |
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| 瓶身有麻点和美白现象 | 糟糕的设计 吹风温度过高 |
改善设计 尝试低温和高压吹风 |
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| 吹制后燃烧和气味闻 | 吹风温度过高 压缩空气质量差 材料质量差 |
降低吹风温度 固定空气压缩机和过滤器 使用质量好的材料 |
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| 水的味道后变化 填充 |
醛含量过高 质量差 |
注射和吹气的低温 检查醛含量并排出坏材料 |
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| *补救措施可能无法将问题解决，因为所列信息仅限于我们的经验。 | |||
如果这些信息不能解决您的问题或任何关于PET预成型故障排除的问题，请给我们留下评论，我们可以为您的信息查看并更新解决方案。
