塑料挤出吹塑工艺
挤出吹塑方法是最大，最早的吹塑方法。它用于制造中空塑料制品。
它适用于PE，PP，PVC，热塑性工程塑料和热塑性弹性体等聚合物的吹塑成型，以及各种塑料共混物。用于生产包装容器，储罐和其他工业部件。
挤出吹塑方法从材料开始熔化并在桶中塑化。然后用常规向下管从挤出机的头部挤出。当Hube型坯达到预定长度时，将管胚截面截起并放置在吹塑模具中，同时仍然热。模具闭合捕捉并保持颈端打开并夹紧底端关闭。通过空气吹气喷嘴将压缩空气吹入型坯管监狱将被精确地膨胀为模具腔的所需形状。在模具完全冷却后，可以打开模具以取出产品。
挤出吹塑工艺的优势和缺点：
| 挤出吹塑过程的优点 | 挤出吹塑过程的缺点 |
|---|---|
| 制造成本低; 可以生产多层; 可以生产薄壁和复杂的容器; 产品卷范围高达3000L。 |
在容器的两侧闪烁 螺纹尺寸不稳定，防漏性差; 有点难以为某些产品运行自动生产; 循环时间有点长，效率有点低; 颈部和底部有停车位。 |
然而，挤出吹塑方法在生产薄壁产品的生产中具有明显的优势，通过两种技术的优势，通过两种技术的优势产生复杂的管或瓶子：无芯控制器控制的墙壁厚度。
无芯设计在家用化妆品领域发光。以普通的大批量每日化学瓶为例，
由于瓶子的大尺寸和重量，客户将更喜欢手柄的产品。无芯设计不需要
考虑脱模和夹紧的问题，并且可以生产带有手柄结构的容器，甚至具有复杂结构的可折叠容器等。
型坯壁厚控制器可以根据型坯形成阶段期间每个部分的型坯爆破比调节型坯的壁厚分布，并吹塑以产生均匀的厚度产品。
以汽车行业零件为例，汽车门板，屋顶板和挤出吹塑工艺生产的高端汽车常用的无缝门把手薄而光，但强度高，降低了燃料消耗和制造成本。因此，越来越多的汽车部件采用挤出吹塑技术，如生产燃料箱和各种管道配件。
