塑料模具是模具的简称，模具包括压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型和低泡成型。它是一种用各种塑料制作固定形状产品的工具。刀具大多有两部分，即男模和女模。公模和母模合上后还有一些空隙。这就是塑料制品的形状。我们放一些融化的塑料来填补空白，然后我们得到一个塑料部件后，它被固化。请参考下面的图片，以帮助您了解塑料模具定义．
通过更换模具的凸凹模具和辅助成型系统，可以生产出一系列不同形状、不同尺寸的塑料件。
塑料模具是现代工业的基础因素，而新产品的发布都会涉及到塑料零部件。
塑料模具结构
塑料模具主要包括由凹模组合衬底组成的可变型腔凹模、凹模组件和凹模组合卡板、凸模组合衬底、凸模组件、凸模组合卡板、型腔切割组件和由侧面组合板组成的可变芯凸模。
为了提高塑料的性能，需要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，以提高塑料的性能。
1.合成树脂是塑料最重要的成分，其在塑料中的含量一般为40% ~ 100%。由于含量大，而树脂的性质往往决定了塑料的性质，人们往往把树脂当作塑料的代名词。例如，将聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂和酚醛塑料混合。事实上，树脂和塑料是两个不同的概念。树脂是一种未经加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，还可以作为涂料、粘合剂和合成纤维的原料。除了极少数塑料含100%树脂外，大多数塑料，除了主要成分树脂外，还需要添加其他物质。
2.填料又称填料，可以提高塑料的强度和耐热性，降低成本。例如，在酚醛树脂中加入木粉可以大大降低成本，使酚醛塑料成为最便宜的塑料之一，同时也显著提高了机械强度。填料可分为有机填料和无机填料，前者如木粉、破布、纸张及各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3.增塑剂增塑剂可以增加塑料的可塑性和柔韧性，降低脆性，使塑料更容易加工。增塑剂一般与树脂混溶，无毒、无味、光热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸盐。例如，在PVC塑料的生产中，如果添加更多的增塑剂，就可以得到柔软的PVC塑料，如果不添加或少添加增塑剂(量<10%)，就可以得到坚硬的PVC塑料。
4.为了防止合成树脂在加工和使用过程中被光、热分解破坏，延长使用寿命，应在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐和环氧树脂。
5.着色剂可以使塑料具有各种明亮美丽的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
6.润滑剂的作用是防止塑料在成型时粘在金属模具上，同时使塑料表面光滑美观。常用的润滑剂包括硬脂酸及其钙和镁盐。除上述添加剂外，还可在塑料中添加阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。
塑料模具应用
塑料模具的发展
我们日常生产生活中用到的各种工具和产品，从机床的底座，机身的外壳，到一个螺丝头的外壳，按钮，以及各种家用电器。它们都与霉菌有着密切的关系。模具的形状决定了这些产品的形状，模具的加工质量和精度决定了这些产品的质量。由于各种产品的材质、外观、规格、用途不同，模具又分为铸造模具、锻造模具、压铸模具、冲压模具、塑料模具等非塑料模具。
近年来，随着塑料工业的快速发展，通用塑料和工程塑料的强度和精度的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如:家用电器、仪器仪表、建筑设备、汽车工业，在日常五金等诸多领域，塑料制品的比例正在迅速提高。一个设计合理的塑料部件通常可以取代多个传统的金属部件。工业产品和家用产品的塑化趋势越来越大。
塑料模具定义
塑料模具的一般定义:在工业生产中，用各种压力机和安装在压力机上的专用工具，通过金属或非金属材料，制造出所需形状的零件或产品。这种特殊的工具统称为模具。
注塑工艺描述：
模具是生产塑料制品的工具。它由几组零件组成，在这个组合中有一个成型腔。注射时将模具夹在注塑机上，将熔融的塑料注入成型腔内，在腔内冷却定型，然后上下模具分离，产品通过弹射系统从模腔中弹射出，离开模具。对于下一次注入，整个注入过程是循环的。
塑料模具种类
A.注塑成型-电视外壳、键盘按钮、电子产品、电脑周边塑料制品、玩具、家居用品(最常见的应用)
B.吹塑模具——水瓶、饮料瓶、食品容器、化妆品容器等
C.压缩成型模具——酚醛开关、科学瓷盘等
D.转移成型模具-集成电路产品
E.挤出模具-洗衣液瓶，胶管，塑料袋，杀虫剂容器等
F.热成型透明模制包装外壳
G.旋转成型模具-软娃娃娃娃玩具
根据铸造系统的不同，模具可分为三类:
(1)大喷嘴模具:流道、浇口在分型线上，开模时产品随产品一起脱模。设计最简单，易于加工，而且成本低，所以很多人都采用大喷头系统来操作。
(2)精细喷嘴模具:流道和浇口不在分型线上，一般直接在产品上，因此需要额外设计一套喷嘴分型线上，设计较复杂，加工难度较大，一般根据产品要求选用精细喷嘴系统。
(3)热流道模具:这种类型的模具结构与细喷嘴大致相同。最大的区别是流道在一个或多个恒温的热流道板和热口中。无冷料脱模、流道和浇注。出料口直接在产品上，因此流道不需要脱模。这种系统又叫无水系统，可以节约原料。适用于原材料价格昂贵，对产品要求较高的场合。设计和加工难度大，模具成本高。
热流道系统又称热流道系统，主要由热栅套、热流道板、温控电箱组成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口两种形式。单点热浇口是利用单热浇口套筒将熔融塑料直接注入型腔，它适用于单型腔单浇口塑料模具;多点热浇口是通过热流道板将熔融物质分支到各次加热浇口套中，然后进入型腔，适用于单型腔多点给料或多型腔模具。
