塑料PA6注塑工艺设置

塑料PA6注塑工艺设置

塑料PA6注塑工艺设置

桶温度:
进料面积60~90°C(70°C)
区域1 230至240°C(240°C)
区域2 230至240°C(240°C)
区域3 240 ~ 250°C(250°C)
区域4 240 ~ 250°C(250°C)
区域5 240 ~ 250°C(250°C)
喷嘴230 ~ 240°C(250°C)

建议括号内的温度作为基本设定值,冲程利用率分别为35%和65%,模块流量长度与壁厚之比为50:1 ~ 100:1。

饲料区和1区温度直接影响饲料效率,提高这些温度可以使饲料更加均匀

融化温度:240 ~ 250°c

桶恒定的温度:220°C

模具温度:60 ~ 100°c

注射压力:100 ~ 160MPa (1000 ~ 1600bar),如果是加工薄型长通道产品(如线扎),需要达到180MPa (1800bar)

持有压力:50%的注射压力;由于材料的相对快速冷凝,较短的保温时间就足够了。降低压力,减少产品内部的压力

背压:2~8MPa (20~80bar),需要准确调整,因为背压过高,会造成塑化不均匀。

注射速度:建议使用相对较快的注射速度;模具具有良好的通风性能或易对产品产生结焦现象。

螺杆速度:螺杆转速高,线速为1m / s;不过,最好将螺杆转速设置较低一点,只要塑化过程在冷却时间结束前就可以完成;要求降低螺杆扭矩

测量中风:0.5 ~ 3.5 d

剩余材料数量:2~6mm取决于计量行程和螺杆直径

Pre-baking:除直接从装料容器中进料外,在80°C下干燥4 h;尼龙具有吸水性,应存放在防潮容器和密闭料斗中;超过0.25%的水分会引起模塑变化。

回收率:可添加10%返料

收缩:0.7%到2.0%;或者30%的玻璃纤维,收缩为0.3%到0.8%;如果温度超过60℃,应逐步冷却产品;逐渐冷却可以降低成型后的收缩率,即产品具有更好的尺寸稳定性和较小的内应力;推荐蒸汽法;尼龙产品可以用焊接液检验

门系统:可采用点型、潜型、切屑型、浇口型;盲孔和浇口插座建议打破冷点;可采用热流道;由于熔体可在较窄的温度范围内加工,热流道应提供闭环温度控制

机器停机时间:无需用其他材料清洗;熔体在桶内停留20分钟,之后很容易发生热降解

桶设备:标准螺杆,特殊几何形状塑化能力强;防逆环,直通喷嘴;用于添加玻璃纤维增强,高耐磨双金属筒体

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