塑料PS注塑工艺设置

塑料PS注塑工艺设置
塑料PS注塑工艺设置

聚苯乙烯(PS)

加热温度:

桶温进料区:30~50°C(50°C)

区域1:160 ~ 250°C(200°C)

区域2:200 ~ 300°C(210°C)

区域3:220 ~ 300°C(230°C)

区域4:220~300°C(230°C)

区域5:220 ~ 300°C(230°C)

喷嘴:220 ~ 300°C(230°C)

建议括号内的温度作为基本设定值,冲程利用率分别为35%和65%,模块流量长度与壁厚之比为50:1 ~ 100:1。

融化温度:220 ~ 280°c

桶恒定的温度:220°C

模具温度:15 ~ 50°c

注射压力:具有良好的流动性能,避免喷射压力过大80 ~ 140MPa (800 ~ 1400bar)

持有压力:30% ~ 60%的注入压力;相对较短的保持时间

背压:5 ~ 10 mpa(50 ~ 100条);在背压过低的地方,熔体中容易产生气泡(产品中有灰色和黑色的线条)

注射速度:一般较快,多级注射是根据产品的形状;对于薄壁包装容器应尽可能快,如有必要,使用蓄电池

螺杆速度:允许高螺杆转速(最高线速度1.3m / s);但为了取得好的效果,塑化过程应该随着冷却时间的延长而缓慢

计量行程:0.5 ~ 4D(最小~最大);4D计量行程是非常重要的,为熔体提供足够长的停留时间

剩余材料数量:2~8mm,视计量行程和螺杆速度而定

Pre-bake:没有必要;如果储存条件不好,可在80℃下干燥1小时

回收率:100%回收

收缩:0.3%至0.6%

门系统:点浇口;加热热流道、保温热流道、内铸套;相对较小的截面就足够了

机器停机时间:没有与其他材料进行特殊的清洁工作;PS温度上升

桶设备:标准螺丝,直通喷嘴,止回阀

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