2020年4月的月度档案

挤出吹塑与注射吹塑的区别

挤出吹塑成型与注射吹塑成型的区别挤出吹塑成型和注射吹塑成型被广泛应用于生产大、小尺寸的中空制品。塑料行业的大多数工程师和制造商可能非常清楚挤出吹塑和注射吹塑的区别。他们可以很快地检查一个瓶子或产品是如何制造的,或如何生产塑料容器或产品的类型。但作为一个门外汉,大多数人可能会对产品是如何制造的感到困惑。本文将介绍挤出吹塑工艺与注射吹塑工艺的区别。挤出吹塑工艺挤出吹塑工艺是从物料在桶中熔化和塑化开始的。然后用常规的向下管从挤出机头部挤出。当中心坯体达到预定长度时,截取一段管胚并在仍热时放置在吹塑模中。模具是关闭的,捕捉和保持颈部末端开放和捏

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三板模具与双板模具之间的差异

三板模具和双板模具之间的差异三板模具是指由板,B板和喷嘴剥离板组成的一组模具坯料;双板模具批料由板和B板组成。三板模具和双板模具之间的差异是有喷嘴剥离器。从模具结构的角度来看,三板模具的引导件处于前模,双板模具的引导件位于后模具。从使用的角度来看,胶水入口(细喷嘴)进给方法的产品使用三板模具;虽然具有大喷嘴进给方法的塑料制品使用双板模具。三板模具结构说明:喷口边缘钉与引导套筒配合,然后将前模(矫直喷口板面板插进)。其次,在整个后模上的引导套管上不添加喷口边缘钉,避免模板。因此,喷口指甲只引导前模,而

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塑料吹塑工艺

塑料吹塑工艺有不同的塑料吹塑方法制作瓶子。但应选择哪种技术取决于所需的特性。什么是模塑过程?在这里,我们将解释有关它们的更多细节及其特征和比较。塑料注入吹塑工艺注入吹塑方法可作为注塑工艺分离,并吹塑过程。1.注塑工艺:注塑成型通过注塑单元或机器完成。在这个过程中,我们将生产一个半成品,称为预成型或模版。原料在桶中熔化并进给喷嘴,注入注射模具,然后我们具有各种瓶颈类型的表演。2.吹塑过程:吹塑是我们将表演或监狱放入吹塑模具中,并使用高压空气作为瓶子或其他镂空容器。注射吹塑方法称为两个步骤喷射吹塑和一步喷射吹塑。 Preforms whether cooled

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注塑拉伸吹塑工艺

注射拉伸吹塑工艺以制造高质量和高清晰度的产品而闻名。没错,是PET水瓶。导致其他一些产品也采用相同的成型工艺,如婴儿奶瓶、户外饮料瓶、化妆品瓶等。注塑拉伸吹塑工艺包括以下2个工艺:1。注射成型工艺:原料用螺杆和桶加热熔化,然后注射到预成型注射模具中。2.拉伸吹塑工艺:前的预成型模具是转移到打击的冷却或加热拉伸的玻璃化转变温度,然后在轴向拉伸弹性杆,然后释放压缩空气到粗加工的武力的内部吹模具,冷却时我们有模具形状的产品。有些人可能会混淆注射吹塑工艺和注射拉伸吹塑工艺。只是注意到有一个不同的事情:拉伸过程。 Injection stretch blow molding means the preforms must be stretched

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塑料挤出吹塑成型工艺

挤出吹塑工艺是目前国内规模最大、最早的一种吹塑工艺。它被用来制造中空塑料产品。适用于PE、PP、PVC等聚合物、热塑性工程塑料、热塑性弹性体及各种塑料共混物的吹塑。用于生产包装容器、储罐等工业零部件。挤出吹塑成型过程是从物料在桶内熔化和塑化开始的。然后用常规的向下管从挤出机头部挤出。当中心坯体达到预定长度时,截取一段管胚并在仍热时放置在吹塑模中。模具是封闭的,抓住并保持颈部末端打开和捏底端关闭。压缩空气通过吹气嘴吹入坯体,筒体将精确膨胀成所需的型腔形状。待模具完全冷却后,才能打开模具取出产品。 Advantage and

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塑料注射吹塑工艺

塑料注射吹塑工艺注射吹塑工艺可分为注射成型工艺和吹塑工艺。1.注塑工艺:注塑成型通过注塑单元或机器完成。在这个过程中,我们将生产一个半成品,称为预成型或模版。原料在桶中熔化,送入喷嘴,注射到注塑模具,然后我们有各种瓶颈类型的执行。2.吹塑工艺:吹塑是我们把零件或零件放在吹塑模具上,用高压空气把它吹成瓶子或其他中空容器。现在你知道注射吹塑过程有两个步骤。你可以看到我们将需要两台主要的机器:注塑机和吹塑机。它是一个复杂的生产一个瓶子或容器,但运行非常快,有巨大的产出能力。这两步注射成型工艺主要用于PET瓶和容器的制造(水瓶,软饮料瓶,食用油

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热流道系统的优缺点

热流道系统的优点和缺点很多客户问我们,热流道系统在塑料注射模具上的优点和缺点是什么?这里我们列出了一些热门赛跑者的优点和缺点,供您参考。◆热流道系统优点(1)不需要喷嘴料,不需要后处理,使整个成型过程完全自动化,节省了工作时间,提高了工作效率。(2)压力损失小。热流道的温度等于注塑机注射嘴的温度,避免了原料在流道内表面凝结,注射压力损失小。(3)喷头材料的重复使用会降低塑料的性能,使用没有喷头材料的热流道系统可以减少原材料的损失,从而降低产品成本。腔内温度、压力均匀,塑件受力小,密度均匀。在较低的注射压力和较短的成型时间下

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PET预制件模具润滑系统

具有足够的刚度和强度对聚酯模子润滑系统至关重要。有许多因素应该照顾模具制造商,当开始一个PET执行模具设计。模具的润滑系统对聚酯预成型模具的质量起着至关重要的作用。它是PET预成型工艺的关键。PET模具使用的材料应根据其特点严格选择。每一个零件都应有利于模具的滑动性能、稳定性、精度、刚度和强度等。模具制作材料主要有两大类:金属材料和金属材料。金属材料大多包括不同的no。适用于钢、铝合金等。而非金属材料主要有石膏、水泥、玻璃钢、木材等。 No matter what materials is used, but the preform mold must meet below requirements: 1. Reach the PET performs` accuracy of size. This is the basic rule you should keep in mind during the whole process of a PET preform mould design. 2. Make sure the mold have

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塑料模具的定义

塑料模具是模具的缩写,包括压缩成型,挤出成型,注塑,吹塑和低泡沫成型。它是一种制造带有各种塑料的固定形状产品的工具。该工具主要有两个称为阳模和母模的部分。阳模和母模关闭后存在一些空的空间。这是塑料产品的形状。我们把一些熔化的塑料填满空的空间,然后在固化后得到一个塑料部分。请参阅下面的图片,以帮助您了解塑料模具定义。通过改变模具凸起和凹模和辅助模塑系统,可以生产具有不同形状和不同尺寸的一系列塑料部件。塑料模具是现代行业的基础因素,新产品的释放将涉及塑料零件。塑料模具结构塑料模具主要包括凹入模具,其具有由凹模组合基板,凹模组件和凹模组合卡板组成的可变腔,凸

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宠物容器制造期间宠物吹吹风故障排除

PET吹瓶故障排除是一项需要对PET处理工艺、瓶拉吹成型机等辅助设备进行大量专业认识的熟练工作。生产工程师应对PET储运预成型处理、PET吹瓶机电子线路信息、电气图、液压图、红外加热系统、压缩空气干燥系统等自动控制系统有一定的了解。下面我们列出了常见的pet瓶制造缺陷和pet瓶吹塑的解决方案,供您检查。

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PET吹塑成型过程的预成型加热温度

PET预制体的加热温度约为75°C到130°C。所以需要根据PET预制件的高度、厚度、车间室内温度等进行调整。然后需要一个再加热步骤来调节预制体到适当的温度分布(略高于玻璃化转变,通常为~75°C)。这一阶段通常使用红外(IR)加热器,利用PET对红外辐射的半透明行为。目标函数在第一次迭代后减少初始值的60%,在优化过程结束时减少80%以上。优化后,成型瓶的厚度分布均匀度提高了80%以上。该算法经过5次迭代后收敛,仅涉及10个目标函数评估(即10个FE模拟)。平均而言,一个成本功能评估需要26分钟的CPU。因此,优化所需的总CPU时间为~ 3小时20分钟。PET预成型再热温度与时间的内部和外部的PET预成型烤箱配置从出版。宠物

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如何根据您的项目选择合适的注塑机

为您的塑料产品选择合适的塑料机械型号是很重要的。你将学习7个经过证明的程序来选择正确的注塑机模型。同时,你将掌握4种计算夹紧单元锁紧力的方法。经过几分钟的阅读,您将成为选择模型的专家。一般来说,大多数从事塑料行业多年的客户都有能力为自己的项目选择合适的注塑机型号。但是有时候,客户会需要我们,塑料注射成型机制造商的支持,给正确的机器型号的建议。有时候,客户手里只有样品,或者脑子里只有新产品的想法,然后他们需要确定我们的机器是否能生产他们的新产品,或者哪种型号是最好的。而客户可能需要高效生产的完整解决方案。例如,对于一些特殊的塑料件,生产线将需要蓄能器、闭环、注塑压缩等。因此,选择合适的注塑机机型是非常关键的。 We

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