东芝注塑机桶温设定注意事项桶温设定随树脂的不同而不同，如下表所示。温度也随着树脂制造商和等级的不同而不同。温度设定不当可能导致成型不良。有些树脂可能释放有毒气体或易爆。在设定温度前，应考虑树脂的特性或其他因素，确定合适的温度。如果要在不带树脂的情况下旋转螺杆，以防止螺杆或螺杆断裂，请以大约10min -1的速度旋转螺杆，直到融化的树脂从喷嘴中流出。筒体温度设置不当，除增塑量降低、局部发热导致树脂变质或分解、或捏合不足导致操作周期速度下降外，还可能造成螺杆和筒体断裂事故。特别是在成型PE或PP的情况下，结晶树脂，在筒体温度设定较低和螺杆转速提高的情况下，可能会产生不熔化的树脂，产生巨大的异常压力
阅读更多→1 .注塑机筒头和喷嘴温度设定[1]料斗下冷却水运行用机器非操作侧的流量检查器检查水流。如果冷却水没有运行，打开截止阀，使冷却水在料斗下运行。桶温设置(温度，公差)在INJECTVISOR的[TEMP]屏幕上设置与所使用的成型材料相匹配的桶温。1)触摸[TEMP]屏幕选择按钮。2)触摸[TEMP]屏幕上的[HN]、[H1] - [H3]、[THROAT(选项)]依次打开设定窗口，设定各控制区的成型温度。[3]酒桶温度公差设置(告警)通过显示[barrel]或[MON MGT2]屏幕设置酒桶温度公差。1)触摸[TEMP]屏幕选择按钮。2)点击[TOL]依次打开设置窗口，设置各控制区的温度公差。3)点击[MON MGT2]屏幕上的[ALARM SELECT]按钮，可切换[on /OFF]报警。[4]按操作控制器上加热器按钮的[BARREL]打开
阅读更多→打开[EJECT]屏幕上的设置窗口，可以设置出模力[PEJ]。1)触摸[EJECT]屏幕上的[PEJ](弹射力)，打开[PEJ弹射力]设置窗口。2)在窗口上的步进开关上设置所需的弹起力(kN)。一般设置最大弹射力。3)用[x](关闭)来关闭窗口。
阅读更多→打开各自的设置窗口来设置射出速度[VE1, VE2] (mm/s)和射出速度转换位置[LS31A]。如图所示的顶出速度-步进式转换控制的情况是用于先以低速顶出产品，然后在脱模后以高速顶出产品，以防止产品出现裂纹。当重复时，第二次和随后的弹射速度变成VE2。[2]引射速度设置[VR]相同方法，在[CLAMP]屏幕上打开设置窗口，设置引射速度。第二次和以后的弹射速度与第一次弹射相同。[3]反复按操作控制器上弹射按钮[ADVANCE]和[rectract]检查弹射是否正常。
阅读更多→在INJECTVISOR的[CLAMP]屏幕上打开的[LS31](弹射限制)窗口上，将弹射行程临时设置为最大。按操作控制器上弹出按钮的[ADVANCE]，配合模具的顶出行程，将顶出杆按所需数量移动。[3]弹射限制设置[LS31] 1)在[CLAMP]屏幕上读取弹射限制位置[EJC POS]。2)在[LS31 ADVANCE LIMIT]设置窗口的步进开关中再次设置上述读取的值。1)与LS31相同，打开[LS32 RETRACT limit]设置窗口，设置引射杆的回撤限制。将顶出杆移动到顶出杆的行程端，设置[0]mm。2)连续按操作控制器上的弹出按钮[收回]。检查顶出杆是否回到缩回极限。(左上角的LED灯亮。)
阅读更多→按下操作控制器上OPERATION选择按钮[MAN]，关闭安全门。[2]开模连续按模具按钮[OPEN]将模具打开到开模极限。顶出模式和计数的设定(A)使用顶出器[A]电路该模式下模具在开启极限处开始顶出。在INJECTVISOR上显示[CLAMP]屏幕，用于设置。1)按【CLAMP】画面选择键和【CLAMP】画面切换键，显示【CLAMP】画面。2)点击[弹出模式]开关的[A]选择弹出模式[A]。3)触摸[CLAMP]屏幕上的[EJC COUNTS]，打开[EJC COUNTS]设置窗口。*当[EJC COUNTS]中的[HOLD]被选中时，引射器在[MID]时间完成时自动返回。4)在设置窗口上设置必要的弹射次数。5)按[x](关闭)关闭窗口。 (B) With ejector [B] circuit used This mode starts ejection at the preset “LS30” position during retraction of the movable mold. Display
阅读更多→东芝注塑机夹具控制器的调整与设定按操作控制器上的PREPARATION按钮【SERVO】，打开伺服电机。按操作控制器上OPERATION选择按钮的[设置]。[3]低压夹持力PCL设置1)将INJECTVISOR屏幕设置为[clamp]。2)按【CLAMP】画面选择键和【CLAMP】画面切换键，显示【CLAMP】画面。3)在屏幕上触摸[PCL](低压夹紧力)，打开[PCL低压夹紧]设置窗口。4)设置最低夹紧压力(PCL)，使实际开闭模台时，开闭模平稳。[4]夹紧力设置低压夹紧力设置完成后，在同一画面上设置夹紧力。1)在[clamp]屏幕上触摸[PCH](夹紧力)，打开[PCH夹紧压力]设置窗口。2)在设置窗口的步进开关上设置所需的夹紧力(kN)。 It is recommended to set clamp force lower
阅读更多→注塑机顶板缩回检测电路本装置是通过检测模具内顶板缩回极限而实现注塑机的联锁电路。在使用该电路之前，要完成顶针伸缩限位开关的接线。所述容箱位于活动压板的操作侧。[2]联锁模具不会关闭，除非顶出器收缩限位开关(LS32)和模具顶出器收缩限位开关都打开。如果检测电路不使用，请安装与机器相连的短插头。
阅读更多→注塑机控制柜的清洁方法当控制柜内收集灰尘或垃圾时，有可能出现跟踪现象*而点燃和蔓延。此外，也有可能是由于灰尘或垃圾收集导致电气部件接触失效，导致注塑机的性能无法充分证明或内部电气设备故障。因此，要定期清洁控制柜内部。*跟踪现象:设备之间的空隙中积聚的灰尘受潮时，很可能发生漏电。泄漏部分产生蠕变放电，随着时间的推移碳化，碳化部分着火。东芝机器有限公司
阅读更多→如何清洁注塑机中的空气过滤器安装空气过滤器是为了防止灰尘侵入控制柜或控制站。内部过滤器，如果因污垢堵塞，中断充足的空气供应或从控制柜或控制站排风。这样会使塑料成型机不能充分发挥性能，或由于内部温度升高而导致内部电器失效。因此，定期清洗过滤器。请按照以下步骤清洁空气过滤器。1)拆下控制柜和控制站上的空气过滤器的盖子。(图为控制柜的例子。)将螺丝刀插入空气滤清器侧面上的拆卸孔，以拆卸盖子。2)取出放置在里面的过滤器。3)用水冲洗或抽真空清洗过滤器。 Dry sufficiently after water washing. Replace the filter if fouled excessively. 4) Fit the filter on the control cabinet or control station after cleaning. By TOSHIBA MACHINE CO.,LTD.
阅读更多→如何检测注塑机中的压力传感器安装了一个精密的压力传感器来进行闭环压力控制。受负载或温度的影响，测压元件可能会失去正确的零点。打开注射机电源后，按以下步骤检查测压元件的零点。A)检查测压元件1)按下PREPARATION按钮的【SERVO】，关闭伺服电机。2)点击注入画面选择按钮和【注入】画面切换按钮，显示【注入】画面。然后读取屏幕上[INJ PRESS]的值。正常压力范围为1 MPa [145 psi]。B)检查测压元件零点当注射压力显示值偏离1 MPa [145 psi]范围时，按以下步骤检查测压元件零点。1)卸下轴止动盖，拆下连接螺杆和轴s的裂铤(参见5.1.2更换螺杆)
阅读更多→如何检查注塑机桶和环的磨损在长时间的操作中，由于使用的树脂种类不同，可能会遇到以下现象。(1)缓冲金额波动。(2)沉痕不能消除。(3)缓冲量的绝对值减小。在这种情况下，桶或检查环可能已经磨损。要检查枪管或检查环的磨损情况，最好是实际测量枪管或检查环的尺寸。但在实际情况下，可采用双弹检查的方法来简单判断枪管或检查环的磨损情况，如下所述。*双注射是指将带电的熔体注入模腔后，在不开模或不取出产品的情况下再次注射。即使进行两次射击，螺杆也进步不大。当进行两次打孔时，螺杆保持前进。 [Recommended conditions] Holding time (TRH1) = 5 s Injection time = 5 s Holding pressure (PH1) = 100
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