塑料零件注射成型周期时间的计算

注塑周期时间计算是注塑工程师最重要的工作之一。注塑是一个循环的过程。为了计算周期时间,你应该计算成型机的所有运动的运行周期时间。整个操作周期时间包括注射时间/填充时间、加压保持时间、聚合物熔化/充料时间、冷却时间、机器基本动作(开模和关模)操作时间、弹射时间、掉落时间、机器人时间等。

塑料零件注射成型周期时间的计算

注塑总生产周期时间计算公式:

T=Ti + Tp + +Ts + Tm + Tc + To +Te

Ti:总注射时间/填充时间
Tp:总压力保持时间
Ts:总螺杆驱动时间
Tm:总融化/充电时间
Tc:总冷却时间
:总操作时间
Te:总弹射,降落,机器人时间

注塑周期时间计算中的注塑总保持时间
储存和注射保持时间应根据聚合物性能、产品形状和质量要求(外观、尺寸等)来确定。它与注射压力、注射速率、螺杆旋转、背压、温度等诸多因素有关,应在保证质量的前提下寻求最短的时间。在估算注塑件的储存时间时,一般计算在注塑机最大塑化能力(g/s)的65% ~ 85%之间。注射过程通常分为3个阶段(慢-快-慢)。估计周期时间计算公式如下:

Ti v + t = W / 20 ~ 50%

Ti:注塑总周期时间
W:喷丸总重量(单品重量×点数+喷丸重量)
V:注塑机最大注射速度(克/秒)
T:螺钉启动和停止的驱动时间

压力保持时间
注压保持时间在冷却时间之前。大多数情况下,我们可以把它当作冷却时间。由于塑料冷却快,所以加压保持时间短。我们假设1到3秒取决于产品的厚度。

注塑周期时间计算中的螺杆驱动时间
80T~200T:一般1~2S
200T~500T:通常需要2~3S
500T~1000T:通常需要3~4S

注塑循环时间计算中的塑料冷却时间
驻留时间是从腔被填充到驻留结束所经过的时间。
保温时间的选择一般取决于产品对外观收缩率、尺寸、变形的要求:
冷却时间是指从保压结束到开模所经过的时间。冷却时间的长短受产品形状、壁厚、模具冷却水设计、模具温度、熔体性能等因素的影响。在保证较好零件质量的前提下,尽量缩短冷却时间。当产品固定时,模具冷却水的设计是影响冷却时间长短的关键因素。

所附表格假设模具温度均匀在25度,产品为平板形状,不同壁厚条件下所需冷却时间。

材料 冷却时间(秒)
材料 厚度1毫米 厚度2毫米 厚度3毫米 4毫米厚度 厚度5毫米 6毫米厚度
腹肌 1.8 7 15.8 28.4 44.4 63.4
PS 1.3 5.4 12.1 21.4 33.5 48.4
HDPE 2.9 11.6 26.1 46.4 72.5 104
低密度聚乙烯 3.2 12.6 28.4 50.1 79 114
摘要 1.6 6.4 14.4 25.6 40 57.6
个人电脑 2.1 8.2 18.5 32.8 51.5 74.2
甲基丙烯酸 2.3 9 20.3 36.2 56.5 81.4
砰的一声 1.9 7.7 17.3 30.7 48 69.2
2.5 9.9 22.3 39.5 61.8 88.9
PVC(软) 2.2 8.9 20.1 35.7 55.8 80.3
PVC(硬) 2.7 10.7 24.3 43 67.3 96.8
*备注:实际产品外形复杂多样,冷却水设计也受诸多因素限制。所需冷却时间一般比上表中假设的时间要长。

注塑周期时间计算中的塑料熔炼/充料时间
塑料的熔化时间主要取决于注塑机的塑化能力。你可以在它们的规格表上得到成型机的塑化能力编号。然后你将需要假设塑料部分的注射重量包括跑步。别忘了加上模具型腔得到总重量。所以可以用丸重除以塑化量来计算充塑时间。

充胶时间公式如下:

充塑时间=塑粒重量/塑化能力

注塑机的运行周期

开闭模具的时间受机器尺寸、模具结构等因素的影响。模具上的抽芯结构(排位)、开闭模具的齿条驱动机构、三板模具(细喷嘴)机构等。所有这些都会影响开业和关门的时间。一般我们根据经验将以下时间作为机器的运行周期时间:
80 t ~ 200 t: 4 ~ 8秒
200 t ~ 500 t: 6 ~ 10年代
500 t ~ 1000 t: 8 ~ 15秒。

注塑周期时间计算中的产品弹射时间
弹射时间受弹射速度、弹射行程、拾取方式(自动、手动、机械手)的影响,自动掉落一般只用于对外观要求较低的产品(内部零件),弹射时间一般取0.5~2S。当机器人拿取产品时,当产品离开模具的范围后,模具就可以开始合模并移动零件。轻产品的取件时间一般为1~3S,重产品如托盘、水果桶、90L包装容器等的取件时间可能更长,如3~8秒。

注塑作业周期公式是将上述所有作业周期时间相加。这个注塑周期时间公式很简单,但是你需要一些时间来收集所有的数据。用excel整理了注塑模周期的计算公式。请填写下面的联系表格,我们将通过电子邮件发送给您。

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