注塑的博客

塑料挤出吹塑成型工艺

挤压吹塑成型工艺是吹塑成型方法中规模最大、最早的一种。它被用来制造中空塑料制品。适用于PE、PP、PVC、热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物的吹塑成型,以及各种塑料共混物的吹塑成型。用于生产包装容器、储罐等工业零部件。挤压吹塑成型工艺是从物料在筒内熔化塑化开始的。然后用传统的下管从挤出机头部挤出。当管胚达到预定的长度时,截取一段管胚,并在仍热的情况下放入吹模中。模具是封闭的捕捉和保持颈端打开和捏底端关闭。压缩空气通过吹气喷嘴吹进模腔内,管腔将被精确充气到所需的模腔形状。待模具完全冷却后,即可打开模具取出产品。 Advantage and

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塑料注射吹塑工艺

注吹成型工艺可分为注射成型工艺和吹塑成型工艺。1.注射成型工艺:注射成型由注射成型装置或机器完成。在这个过程中,我们将生产一个半成品称为预制件或预制件。原料在桶中熔化,然后供给到喷嘴,注入到注塑模具,然后我们有各种瓶口类型的执行。2.吹塑工艺:吹塑是我们把塑料瓶或塑料瓶放入吹塑模具中,用高压空气将其吹起,形成瓶子或其他中空的容器。现在你知道注射吹成型的两个步骤了。你可以看到我们需要两台主要的机器:注塑机和吹塑机。生产一个瓶子或容器有点复杂,但运行非常快,有巨大的产量。 This two step injection molding process is mostly use for PET bottles and containers manufacturing (Water bottles, soft drink bottles, edible oil

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热流道系统的优缺点

很多客户问我们注塑模上热流道系统的优缺点是什么?这里我们列出了一些热跑运动员的优点和缺点,供您参考。◆热流道系统的优点(1)无喷嘴材料,无需后处理,使整个成型过程完全自动化,节省工作时间,提高工作效率。(2)压力损失小。热流道的温度等于注塑机注射嘴的温度,避免了原料在流道内表面凝结,注射压力损失小。(3)喷嘴材料的重复使用会降低塑料的性能,采用无喷嘴材料的热流道系统可以减少原材料的损耗,从而降低产品成本。腔内温度、压力均匀,塑件受力小,密度均匀。注射压力较低,成型时间较短

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PET预成型模具润滑系统

具有足够的刚度和强度对PET坯模润滑系统至关重要。当开始PET进行模具设计时,模具制造商应该注意许多因素。模具润滑系统对PET坯件模具质量起着至关重要的作用。它是PET预制件成型过程中的关键。PET成型模具所用材料应根据其特点严格选择。每个零件都应有助于模具的滑动性能、稳定性、精度、刚度和强度等。模具制作材料有两大类:金属材料和金属材料。金属材料大多包括不同的编号。钢、铝合金等。非金属材料主要有石膏、水泥、玻璃钢、木材等。 No matter what materials is used, but the preform mold must meet below requirements: 1. Reach the PET performs` accuracy of size. This is the basic rule you should keep in mind during the whole process of a PET preform mould design. 2. Make sure the mold have

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塑料模具的定义

塑料模具是模具的简称,包括压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型和低泡成型。它是一种用各种塑料制作固定形状产品的工具。刀具大多有两部分,即男模和女模。公模和母模合拢后会有一些空隙。这就是塑料产品的形状。我们放了一些融化的塑料来填补空白,然后我们得到一个塑料部分后,它固化。请参考下图帮助您理解塑料模具的定义。通过更换模具凸模、凹模和辅助成型系统,可生产出一系列不同形状、不同尺寸的塑料零件。塑料模具是现代工业的基础要素,新产品的发布都会涉及到塑料零件。塑料模具主要包括具有变型腔的凹模,由凹模组合衬底、凹模组件和凹模组合卡板、凸模组成

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PET容器制造过程中的吹瓶故障排除

PET吹瓶故障诊断是一项技术性工作,需要对PET处理工艺、吹瓶拉伸机等辅助设备有大量的专业知识。生产工程师应熟悉储运PET预成型处理、PET吹瓶机电子线路信息、电气原理图、液压原理图、红外加热系统、压缩空气干燥系统等自动控制系统。下面我们列出了pet瓶吹塑常见的制造缺陷和解决方法,供大家查阅。

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PET吹塑过程中的预成型加热温度

PET预成型加热预成型温度约为75°C至130°C。因此需要根据PET预制件的高度、厚度、车间室内温度等进行调整。再加热步骤是必要的条件下,预制件适当的温度分布(略高于玻璃化转变,这通常是~75°C)。这一阶段通常使用红外(IR)加热器,利用PET在红外辐射方面的半透明行为。目标函数在第一次迭代后减少了初始值的60%,在优化过程结束时减少了80%以上。因此,优化后的成形瓶的厚度分布均匀性提高了80%。算法经过5次迭代后收敛,其中只涉及10次目标函数评估(也就是说,10次有限元模拟)。平均而言,一次成本-功能评估需要26分钟的CPU。因此,优化所需的总CPU时间约为3小时20分钟。PET Preform再加热发布的烤箱配置的PET Preform内外的温度随时间的变化。宠物

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如何根据您的项目选择合适的注塑机

为您的塑料产品选择合适的塑料机械模型是很重要的。您将学习7个经过验证的程序来选择正确的注塑机模型。同时,您将掌握4种方法计算锁紧力的夹紧单元。通过简短的阅读,你将成为选择模型的专家。一般来说,大多数从事塑料行业多年的客户都有能力为自己的项目选择合适型号的注塑机。但有时,客户会要求我们注塑机厂商的支持,给出正确机型的建议。有时,顾客手里只有样品,或者脑子里只有新产品的想法,然后他们需要确定我们的机器是否能生产他们的新产品,或者哪个型号是最好的。客户可能需要高效生产的完整解决方案。例如,对于一些特殊的塑料零件,生产线上就会要求蓄电池、闭环、注射压缩等。因此,选择合适的注塑机型号是非常关键的。 We

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PET注射成型工艺

PET注射成型工艺是塑料加工的重要工艺之一。本博客系统地介绍了塑料注塑机对PET的加工。内容包括PET的性能、特点、注塑工艺、成型机、工艺条件、加工方式等。它将帮助PET制造工厂在几分钟内获得有用的知识。PET塑料注射成型工艺是加工塑料非常重要的工艺之一,PET塑料瓶,大多数的塑料包装厂都会采用吹塑成型生产工艺,但注射成型工艺具有特别独特的加工优势。对于注塑用PET,技术人员需要考虑很多因素。PET的化学名称是聚对苯二甲酸乙二醇酯,又称聚酯。目前客户使用最多的是GF-PET,主要用于瓶坯。PET在熔融状态下流变性能较好,且压力对粘度的影响大于温度。因此,熔化物的流动特性主要由压力改变而来。PET的特点和性能:玻璃转换

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PET注塑预成型故障排除指南

我们花了两周多的时间来编辑这个PET预成型故障排除指南。由于许多客户一再向我们询问PET预制件缺陷和补救措施。现在是公开阅读,希望这篇文章可以帮助我们的客户和朋友,节省我们的时间。如果您的问题没有在下表中列出,请随时联系我们或在文章后留下您的评论。我们将为您检查并找出解决方案。更新这个表格,帮助大多数人解决这些问题。如果这些信息不能解决您的问题或任何关于PET preform故障排除的问题,请给我们留言,我们可以根据您的信息检查和更新解决方案。

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PET瓶颈完成尺寸和PET瓶颈类型

为了了解PET瓶颈饰面尺寸和PET瓶颈类型,在谈论细节之前,我们需要知道一些事情。瓶颈由其总高度、内径、外径和螺纹定义。脖子的尺寸(以毫米表示)。PET瓶口整理尺寸尺寸“T”尺寸-螺纹外径。“T”尺寸的公差范围将决定瓶子和瓶盖之间的配合。“E”尺寸-颈部的外径。“E”和“T”尺寸的差除以二决定了螺纹深度。“I”尺寸-瓶口的内径。规格要求最小“I”,以允许填充管有足够的间隙。无衬垫封闭,带有插头或陆地密封,配药插头和配件需要一个可控的“I”尺寸,以实现适当的配合。 “S” Dimension – Measured from the top of the finish to the top edge of the first thread. The “S” dimension

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反应注射成型技术简介

该工艺包括高压冲击混合两种或两种以上活性液体成分,并在低压下注入一个封闭的模具。采用RIM技术,生产中成型大厚零件的周期时间不超过2分钟。使用的主要塑料是聚氨酯(PUR)。其他使用的材料有热塑性尼龙;热固性聚酯和环氧树脂。RIM比注塑成型的优点包括成型大于10磅的零件,他们可以在生产基础上使用较薄的壁,因为较低的加工粘度,或使用非常厚的壁,因为固化是均匀的整个零件。然而,这种方法也存在一些问题。缺乏合适的内部发布版本使得RIM过程变得劳动密集型,但是现在正在发生的变化可以显著地减少或消除这个问题。模塑聚氨酯忠实地再现了模具的表面,并倾向于粘在模具上。最初,脱模剂的应用是RIM技术的每个周期所必需的。 After

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